ŻELIWA Klasyfikacja żeliw Żeliwa białe Żeliwa szare Żeliwa pstre (połowiczne) Zwykłe
-wermikularne
-modyfikowane
-sferoidalne
-ciągliwe
*czarne
*białe
550 HB
-podentektyczne
-entektyczne
-nadentektyczne
Czynniki ułatwiające gratyfikację żeliwa: - wolne chłodzenie odlewu
-pierwiastki stopowe: Si, Ni, Al.
Czynniki ułatwiające powstawanie cementytu w żeliwach: -szybkie chłodzenie odlewu
-zawartość pierwiastków węglikotwórczych: Mn, Cr, W, Mo, V
Wady żeliwa: -wrażliwość żeliwa na grubość ścianki odlewu polega na tym, że trudno jest w dużym odlewie zapobiec tworzenie się grafitu w całym przekroju odlewu
- puchnięcie żeliwa - powolna grafityzacja cementytu wtórnego w wyniku długotrwałego oddziaływania wysokiej temperatury, powodująca zwiększenie objętości i odkształcenie odlewu.
ŻELIWO SZARE- niewrażliwość na działanie karbu
-zdolność tłumienia drgań
-dobre właściwości przeciwcierne
Modyfikacja żeliwa szarego- wprowadzenie do ciekłego żeliwa niewielkich ilości (0,1-0,8% masy spustowej) modyfikatora (zmieniacza)- najczęściej sproszkowanego stopu Fe lub Ca z Si, tzw. żelazokrzemu lub wapniokrzemu o ziarnistości 2-4 mm lub nieco większej.
Żeliwa szare wermikularne- żeliwo szare, w którym grafit ma morfologię grafitu wermikularnego (krętkowego) tj. pośrednią między grafitem płatkowym, a grafitem sf1eroidalnym. Żeliwo wermikularne stosuje się głównie do produkcji bloków silnika dla samochodów wyższej klasy.
Właściwości i zastosowanie żeliwa ciągliwego- dobra wytrzymałość, ciągliwość, odporność na obciążenia dynamiczne, doskonała skrawalność, odporność na działanie gazów spalinowych i dymu oraz kwaśnych wód kopalnianych. Żeliwa ciągliwego białego używa się do wytworzenia kluczy o skomplikowanym kształcie, części zamków do drzwi, łączników do rur, piast kół.
Wpływa pierwiastków stopowych na strukturę i właściwości żelaza: -krzem sprzyja grafityzacji, w żeliwie szarym 0,8-3% w białym 0,3-1,6% działa antykorozyjnie i kwasoodpornie.
-mangan silnie przeciwdziała grafityzacji, działa odsiarczająco tworząc MnS, w żeliwach 0,3-1,4%
-siarka powoduje wzrost kruchości i spadek odporności na korozję obniża jakość żeliwa (max 0,15%) obniża właściwości odlewnicze
-fosfor 0,1-0,6% tworzy Fe3P, który wraz z Fe3C i ferrytem tworzy potrójną entektykę fosforową (steadyt) o twardości 650-800 HB poprawiającą własności odlewnicze żeliw.
(…)
…, a przy większych ilościach 3-6% stabilizuje austenit powodując wzrost odporności na korozję.
-chrom tworzy węgliki stabilizujące cementyt w ilości 0,3% podwyższa twardość, a do 30% dla zwiększenia kwaso i żaroodporności.
Żeliwo stopowe:
1. Żeliwo odporne na korozję: z dodatkiem niklu i molibdenu, które stabilizują odporny na korozję austenit poprzez dodatek krzemu, chromu lub aluminium, które tworzą odporną…
…. Charakteryzuje się większą żaroodpornością i lepszymi charakterystykami wytrzymałościowymi.
-niresist- cechuje się wysoką żaroodpornością, a zarazem odpornością na korozję. Zawiera 2,5% krzemu do 2% manganu, 11 do 16% niklu, do 4% chromu i do 8% miedzi.
ŻELIWA CIĄGLIWE- Stop odlewniczy otrzymywany przez długotrwałe wyżarzanie żeliwa białego podeutektycznego o temp. Od 1200-1300 K, co powoduje rozkład cementytu…
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)