To tylko jedna z 2 stron tej notatki. Zaloguj się aby zobaczyć ten dokument.
Zobacz
całą notatkę
Metody odlewania – Odlewanie w formach jednorazowy Formy ręczne Formowanie maszynowe Formy ceramiczne Z obieraniem Za pomocą prasowania Na fałszywce za pomocą wstrząsania Z częściami odejmowanymiza pomocą narzucania. Odlewanie w formach wielokrotnego użytku W kokilach Pod ciśnieniem W formach wirujących Ciągłe i półciągłe skorupowe Odśrodkowe (pionowe, poziome) Pod ciśnieniem odśrodkowym Formowanie ręczne. a) Formowanie z obieraniem stosuje się wówczas, gdy model niedzielny posiada jedną płaszczyznę pozwalającą na ułożenie go na płycie podmodelowej, jednak przyległe do tej płaszczyzny powierzchnie uniemożliwiają wyjęcie modelu z formy bez jej uszkodzenia. Aby można było wyjąć model z dolnej skrzynki, trzeba zebrać warstwę masy gładzikiem, a pozostałą powierzchnie podziałową starannie wygładzić. Powierzchnia podziałowa formy w tym przypadku będzie nie płaska, lecz wypukła lub wklęsła. Następnie powierzchnie podziałową w dolnej skrzynce wraz z powierzchnia obraną, posypuje się piaskiem podziałowym lub przy głębokim obraniu wykłada się papierem. Potem nakłada się i formuje w zwykły sposób górną skrzynkę. Formowanie z obieraniem stosuje się tylko przy wyrobie niedużej liczby odlewów z danego modelu. b) Formowanie na fałszywce – stosuje się do modeli nie dzielonych . Produkcji seryjnej, gdzie obieranie jest długotrwałe. c) Formowanie modelu z częściami odejmowanymi – stosuje się wtedy, gdy wyjęcie modelu nie jest możliwe nawet z opcją obierania. Modele o skomplikowanych kształtach buduje się, tak że części utrudniające wyjęcie modelu z formy można oddzielić od zasadniczej części modelu. Części odejmowane są przytwierdzone do modelu za pomocą łatwo-usuwalnych szpilek. 2. Formowanie maszynowe a) Formowanie za pomocą prasowania – ten sposób polega na zagęszczaniu masy przez jej prasowanie płytą modelową od góry lub od dołu. W tym celu na stole formierskim montuje się płytę, na niej skrzynkę, której położenie ustala się za pomocą skrzynki. Na skrzynce ustawia się rampę która pozwala na nasypanie większej masy formierskiej. Formowanie za pomocą prasowania stosuje się do modeli płaskich. Przy prasowaniu z góry, dolne warstwy formy są mniej zagęszczone niż górne. Różnica zagęszczenia w warstwach nie jest korzystna ze względu na wytrzymałość formy. b) Formowanie za pomocą wstrząsania – w tej metodzie do zagęszczenia masy stosuje się wstrząsanie płyty modelowej. Formuła składa się z cylindra, w którym są kanały wlotowe i wylotowe. W środku cylindra umieszczony jest tłok z jednej strony denka. Na stole formierskim
(…)
… dokładnością kształtu i wymaga obróbki skrawaniem.
2. Odlewanie pod ciśnieniem - Przeprowadza się go zawsze w maszynie odlewniczej, w której
zamocowane są części formy metalowej. Przed zalaniem metali forma jest składana
mechanicznie i dociskana obciążeniem kilkudziesięciu ton a następnie wlewany metal pod
ciśnieniem kilkuset atmosfer. Jakość odlewu jest bardzo wysoka w większości przypadków
nie wymaga żadnej obróbki skrawania. Technologie tę stosuje się szczególnie do wyrobów
ze stopów aluminium. Ta metoda pozwala na produkcje wieloseryjną i masową części.
Rozróżniamy odlewanie pod ciśnieniem z zimna komorą tłokową i odlewanie pod
ciśnieniem z gorącą komorą tłokową.
3. Odlewanie w formach wirujących
a)odlewanie odśrodkowe – oś odlewu pokrywa się z osią wirującej formy. Przy odlewaniu
odśrodkowym odlewy mają kształt brył obrotowych. Powierzchnia zewnętrzna odlewu odwrócona
jest przez formę metalową. Powierzchnia wewnętrzna jest swobodną powierzchnią ukształtowaną
pod wpływem siły i grawitacji. Pod względem ustawienia osi wyróżnia się odlewanie:
-pionowe (oś odlewu pokrywa się z osią formy) – stosuje się zazwyczaj do pierścieni i tulei gdzie
średnica jest większa od długości.
-poziome (oś odlewu pokrywa się z osią formy) – stosuje się zwykle do odlewania rur o długości
większej niż średnica przy równoczesnym zachowaniu formy długości mniejszej lub równej
pięciokrotnej długości średnicy.
b)odlewanie pod ciśnieniem odśrodkowym powstającym w wyniku działania siły odśrodkowej w
którym forma ustawiona jest promieniowo do osi.
Zasady konstrukcyjne odlewów – podstawową zasadą jest rysunek odlewniczy części wg…
…. W ten sposób
wykonuje się ok. 120 skoków na minutę. Zagęszczenie jest największe przy modelu i maleje z
wysokością formy, dlatego górne warstwy masy zagęszczane są ręcznie.
c) Formowanie za pomocą narzucania – polega na narzucaniu masy na model przez szybkie
obracanie łopatek wirnika. Głowica ma możliwość wykonywania nią ruchów w różnych
płaszczyznach. Prędkość łopatki może być regularna. Stosuje się do dużych odlewów…
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)