Kaizen
Oznacza ciągłe doskonalenie. Ponadto oznacza ciągłe udoskonalanie w życiu osobistym, domowym, na płaszczyźnie społecznej i w pracy. W przedsiębiorstwie kaizen to ciągłe doskonalenie się wszystkich - menedżerów i pracowników. Kaizen jest:
- silnie zorientowany na japońską kulturę pracy
- jeszcze bardziej niż w TQM zwraca uwagę na koniczność zaangażowania pracowników i ciągłe ulepszanie i sterowanie procesami - polega na ciągłym wprowadzaniu nieznacznych ulepszeń dokonywanych przez użycie istniejących narzędzi lub systemów prac pracowników danych działów
2. Kaizen, a innowacje Innowacja powinna być poparta kaizenem.
3. Przyczyny powstawania marnotrawstwa (MUDA)
- działania nie dające wyników zgodnych z oczekiwaniami - błędy - działania zbędne, w wyniku których wartość wyrobu / usługi nie ulega zwiększeniu
- nadprodukcja - wyprodukowanie więcej niż w danym okresie jest potrzebne co tworzy nadwyżki stanów magazynowych i ryzyko utraty wartości - niewłaściwe magazynowanie - długi czas wyszukiwania potrzebnych materiałów i części, ryzyko utraty wartości - uszkodzenie materiałów, części lub wyrobów w trakcie transportu - długie oczekiwanie - czas, w którym wartość wyrobu / usługi nie zwiększa się
- przemieszczenia produktu / usługi / danych / informacji / ludzi w wyniku którego wartość wyrobu / usługi lub wiedza o nim nie ulegają zwiększeniu - niepotrzebne wydatki na dobra / usługi / podróże / informacje, które nie przysparzają przedsiębiorstwu dodatkowej wartości Kaizen nie dotyczy tylko produkcji. Wpływa również na dział administracji
4. Wg M. Imai kaizen obejmuje - orientację na klienta
- TQC
- robotyzację - koła jakości (QC)
- system sugestii
- automatyzację - dyscyplinę w miejscu pracy - Total Productive Maintenance
- Kanban
- doskonalenie jakości - Just - In - time
- zero defektów - pracę w małych zespołach
- współpracę między różnymi szczeblami organizacji - wzrost produktywności - rozwój nowych produktów 5. TPM (Total Productive Maintenance)
Kompleksowe utrzymanie parku maszynowego. Koncentracja na doskonaleniu maszyn i urządzeń, maksymalizacja ich wydajności poprzez stosowanie działań zapobiegającym awariom w całym okresie ich używania 6. Just - In - time
- po raz pierwszy zastosowany w Toyota Motor Corp
- dokładana ilość części potrzebnych w procesie produkcji powinna być dostarczana dokładnie na czas
(…)
…
- bezpieczeństwo pracy - podstawa do dalszego usprawnienia organizacji 8. Poka - Yorke
Projektowanie procesów odpornych na błędy np. górny odpływ wody w umywalce, który zabezpiecza przed przelaniem się wody …
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)