ZUŻYCIE KRZYWA ZUŻYCIA - opisuje zależności zużycia elementów maszyn od czasu eksploatacji. INTENSYWNOŚĆ ZUŻYCIA wysoka w początkowym stanie docierania maszyny, ustabilizowana w czasie jego eksploatacji i podwyższona w fazie awaryjnego zużycia maszyny czyli dobicia. OBSŁUGA - czynności zwiażane z podtrzymywaniem lub przywracaniem obiektowi technicznemu jego zdolności użytkowania. ( przegląd techniczny i remont ) PRZEGLĄD TECHNICZNY - forma obsługi codzienna: smarowanie, regulacja, czyszczenie sezonowa, zabezpieczająca ( konserwacja ) , diagnostyczna i gwarancyjna REMONT : bieżący: usuwanie na bieżąco powstałego zużycia i przywracanie sprawności, koszt max 15% wartości odtworzeniowej maszyny; średni : wymiana lub regulacja części, max 50% kosztów kapitalny : naprawa lub wymiana wszystkich zużytych części, obniżonej zdolności funkcjonowania 75%
Remont wykonuje się według czasy pracy lub przebiegu maszyny, kalendarza lub wykonanej pracy. DIAGNOSTYKA TECHNICZNA - dotyczy środków i sposobów rozpoznawania stanu technicznego obiektów na podst. obserwacji skutków jego działania, badań: DIAGNOZA : info o stanie technicznym obiektu , potrzebna użytkownikowi do podjęcia decyzji odnoścnie dalszego użytkowania lub obsługi.
Przy diagnozowaniu mierzymy:
- proces funkcjonalno-robocze: przenoszenie siły, moc, prędkość
- procesy towarzyszące: tarce, przecieki, zużycie itp.
Badania diagnostyczne:
- diagnozowanie: ustalenie stanu urządzenia w chwili jego badania
- monitorowanie: obserwacja stanu obiektu w sposób ciągły
- generowanie stanu: ustalanie przyczyn stanu w chwili poprzedzającej badanie
- prognozowanie - wyznaczanie przyszłych stanów urządzenia na podstawie jego historii WADA - diagnozowanie wynajduje wady czyli zaburzenia struktury materiału badanego elementu, także własności całego elementu. Szukanie metodami ultradźwięków oraz optycznie, penetracyjna, ciśnieniowa, magnetyczna itp. NIEZAWODNOŚĆ OBIEKU : zdolność dopełnienia przewidzianych dla urządzenia funkcji w danym czasie i warunkach czyli zdolność do prawidłowego funkcjonowania NIEUSZKADZALNOŚĆ : zdolność do realizacji funkcji bez zbędnych przerw wywołanych usterkami.
Niezawodność można określić gdy jest możliwe ilościowe określenie niezawodności w postaci prawdopodobieństwa, sprecyzowanie co rozumie się przez sprawne działanie, określenie wymaganego czasu sprawnego działania, określenie warunków środowiskowych. TRWAŁOŚĆ : średni czas poprawnej pracy urządzenia. Metody zwiększania niezawodności: - przedeksploatacyjne, czyli konstrukcyjne - przewidywanie elementów rezerwowych - eksploatacyjne, stabilizacja warunków użytkowania, badania kontrolne, regeneracja, stab. Cieplna
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)