Zastosowanie sprężonego powietrza

Nasza ocena:

5
Pobrań: 7
Wyświetleń: 462
Komentarze: 0
Notatek.pl

Pobierz ten dokument za darmo

Podgląd dokumentu
Zastosowanie sprężonego powietrza - strona 1 Zastosowanie sprężonego powietrza - strona 2

Fragment notatki:

Zastosowanie sprężonego powietrza
Zadaniem sprężonego powietrza jest powstrzymanie dopływu wody do wyrobiska podziemnego zabezpieczonego tarczą, lub innym rodzajem obudowy stałej czy tymcza­sowej. Podwyższone ciśnienie jest utrzymywane przede wszystkim w czołowej części wyrobiska, gdzie odbywa się jego drążenie, montaż obudowy starej i jej uszczelnienie. W części już uszczelnionej ciśnienie można obniżyć do normalnego, atmosferycznego. Oznacza to, że na granicy obudowy całkowicie wykończonej, uszczelnionej i niewy­kończonej musi być przepona szczelna odcinająca komorę ciśnieniową od reszty wy­robiska podziemnego. Przepona zwana przegrodą śluzową jest urządzeniem tymczaso­wym i powinna mieć, co najmniej, trzy komory śluzowe (rys. 10.23). Przegroda musi być konstrukcją sztywną, szczelną i szczelnie połączoną z obudową stałą. Jest więc wykonywana jako gruba ściana murowana lub z tzw. chudego betonu albo z dwóch prze­pon z blachy stalowej wewnętrznie usztywnionych stężeniami ze stali kształtowej. W metodzie tarczowej najczęściej stosuje się przegrody stalowe, ponieważ są one bar­dzo łatwe do wykonania. Otóż w miejscu przewidywanej przepony między tubingi wkła­da się kołnierze z blachy stalowej wystające do wnętrza tunelu na kilka do dziesięciu centymetrów. Do nich w odpowiednim czasie zostają przyspawane blachy przepon. Tego typu połączenie gwarantuje jego szczelność. Łatwo jest też zdemontować niepotrzeb­ne już przepony, odcinając je po obrysie wewnętrznym obudowy.
W miarę postępu robót komora sprężonego powietrza powiększa się coraz bardziej, co zwiększa nadmierne jego zapotrzebowanie. Wewnątrz komory znajduje się też co­raz więcej całkowicie wykończonej, uszczelnionej obudowy, co oznacza, że przepony należy budować co kilkadziesiąt metrów, a wraz z nimi przenosić urządzenia śluzowe, z czym wiąże się konieczność dysponowania dwoma ich zestawami. Innym uciążliwym problemem zastosowania sprężonego powietrza w wyrobiskach poziomych jest zróżnicowane ciśnienie wody, W stropie wyrobiska mamy ciśnienie mniejsze, a w spągu większe. Im większa wysokość wyrobiska, tym większa różnica ciśnień. Ciśnienie po­wietrza w komorze jest praktycznie stale. Wobec tego, gdy będziemy utrzymywać je w równym ciśnieniu wody w stropie wyrobiska, wówczas będzie ona dopływać do spą­gowej jego części. Jeśli natomiast utrzymywalibyśmy ciśnienie sprężonego powietrza równoważącego ciśnienie wody w spągu wyrobiska, to w jego stropie powstałoby znacz­ne nadciśnienie, które byłoby znacznym zagrożeniem bezpieczeństwa robót, ponieważ groziłoby przerwaniem szczelności nadkładu i ucieczką powietrza. Praktycznie musi­my utrzymywać w komorze ciśnienie sprężonego powietrza na poziomie jednej trze­ciej wysokości wyrobiska, utrzymując nieznaczne nadciśnienie i narażając się na nie­duże dopływy wody (rys, 10.23). Powoduje to pewne straty powietrza i konieczność dodatkowego pomopowania wody. Przy zastosowaniu sprężonego powietrza musimy więc rozeznać szczelność nadkładu i jego wytrzymałość. Ogólnie przyjmuje się, że gru­bość nadkładu z zastosowaniem sprężonego powietrza nie powinna być mniejsza niż 4 m. Im większy nadkład, tym większa gwarancja, że nie zostanie on przerwany sprę­żonym powietrzem. Czasami stosuje się specjalne zabiegi uszczelniające nadkład, ale pociąga to za sobą dodatkowe koszty budowy obiektu. ... zobacz całą notatkę



Komentarze użytkowników (0)

Zaloguj się, aby dodać komentarz