dr hab. Maciej Mazurkiewicz. Dokument ma 4 strony i zawiera elementy takie jak: wstęp teoretyczny, granulowanie, granulacja ciśnieniowa, granulacja bezciśnieniowa, brykietowanie, metoda termiczna, spiekanie, granulator talerzowy, granulator bębnowy, wytrzymałość na uderzenie, wytrzymałość na spadek, rodzaje kruszyw, kruszywo sztuczne, przebieg ćwiczenia, wnioski.
WYDZIAŁ GÓRNICTWA I GEOINŻYNIERII
Tomasz Gasiński Mateusz Gardzisz Karolina Dąbek Karolina Fatyga
Barbara Czerwińska
Gospodarka Odpadami
Kierunek:
Inżynieria Środowiska
Rok studiów:
II
Nr ćw.:
6
Data oddania sprawozdania:
07.12.2011
GRUPA 1/2
Temat:
Wytwarzanie kruszywa sztucznego odpadów przemysłowych
1.Cel ćwiczenia: Badanie właściwości wytrzymałościowych kruszywa sztucznego w zależności od ilości cementu.
2.Wstęp teoretyczny:
Granulowanie (granulacja) - proces tworzenia granulek - drobnych, nieregularnych ziaren substancji. Może następować poprzez rozdrabnianie większych kawałków substancji lub poprzez zlepianie się materiału sproszkowanego w agregaty. Rozróżniamy:
Granulację ciśnieniową, która polega na zagęszczaniu poprzez ściśnięcie określonej porcji materiału ziarnistego w wyniku czego następuje wyparcie powietrza z przestrzeni między ziarnowej, zbliżenie do siebie poszczególnych ziaren i wytworzenie w rezultacie sił łączących te ziarna. W celu zwiększenia sił spójności między ziarnami i w konsekwencji wytrzymałości aglomeratu, często dodaje się płynnego środka wiążącego. Otrzymany w wyniku granulacji ciśnieniowej produkt charakteryzuje się ściśle określonym kształtem i wymiarami wynikającymi z geometrii komory roboczej urządzenia .
Granulację bezciśnieniową - metoda kawałkowania, która polega na zbijaniu cząstek w większe aglomeraty i jest ono związane z procesem toczenia. Dokładny sposób zagęszczenia danego materiału zależy od wyboru urządzenia. Proces granulacji przesypowej może być realizowany w trzech typach aparatów: bębnowych, talerzowych i wibracyjnych.
Pewną formą granulowania jest również brykietowanie, czyli formowanie sypkich, luźnych, drobnoziarnistych substancji, jak np. rud czy miału węglowego, w zwięzłe bryły o kształcie najczęściej prostopadłościanu lub kuli, nazywanych brykietami. W czasie ich formowania, które odbywa się w wysokiej temperaturze i ciśnieniu w prasach nazywanych brykieciarkami, dodaje się zazwyczaj palnego lepiszcza, którym przeważnie jest smoła. W przypadku brykietowania drewna (trocin) dodawanie substancji spajających najczęściej nie jest konieczne. Brykietowanie składa się z wielu operacji obejmujących przygotowanie komponentów mieszanki brykietowniczej, ich dozowanie, mieszanie, prasowanie oraz uszlachetnianie brykietów.
Metodę termiczną, czyli spiekanie. Najpierw działamy wysoką temperaturą na materiał, powstałe spieki są następnie chłodzone.
Granulowanie odbywa się w takich urządzeniach, jak:
Granulat talerzowy (a), granulat bębnowy (b).
(…)
… się w piecach obrotowych w temperaturze 1200°C. Podczas procesu wypalania granulki kilkakrotnie zwiększają swoją objętość, tworząc lekkie kruszywo o strukturze porowatej. Kruszywa sztuczne z odpadów przemysłowych to żużel paleniskowy (materiał odpadowy z kotłowni opalanych węglem), żużel granulowany (otrzymywany przez szybkie schłodzenie płynnego żużla wielkopiecowego), popiół lotny (powstaje przez spalenie…
… odpady drzewne w postaci mineralizowanych zrębków i wiórów, a także granulowany styropian. Materiały te mają za zadanie przede wszystkim poprawienie izolacyjności cieplnej wyrobów betonowych, a niekiedy również nadanie im elastyczności.
3. Przebieg ćwiczenia
Przygotowano pojemnik z 1,5kg popiołu lotnego z 20% dodatkiem cementu, czyli 0,3kg i dokładnie wymieszano. Wymieszany materiał wsypano do granulatu…
…, przy którym zrzucie poszczególne próbki ulegną rozbiciu. W analogiczny sposób wykonano ćwiczenie dla 1,5kg popiołu lotnego z 10% dodatkiem cementu. 4. Wyniki
Nr próbki
Ilość zrzutów (20% dodatek cementu)
Ilość zrzutów (10% dodatek cementu)
1
3
2
2
3
2
4
3
5
3
6
3
7
2
8
3
9
3
10
2
11
3
12
2
13
2
14
2
15
3
16
3
17
1
18
2
19
2
20
2
średnia
2,4
5. Wnioski
Proces granulacji pozwala na redukcję objętości odpadów…
… zbiornik, nachylony do poziomu pod niewielkim kątem rzędu 2÷5°. Jest on zwykle podparty na czterech rolkach. Napęd bębna może być realizowany poprzez rolki lub poprzez pierścień zębaty umieszczony na pobocznicy bębna. Surowiec jest doprowadzany w górnym końcu bębna i jeśli jest on w postaci proszku lub pyłu, tam też jest zraszany cieczą wiążącą. Prędkość obrotowa bębna powinna być tak dobrana…
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)