Wykład - narzędzia w obrobce wiórowej

Nasza ocena:

3
Pobrań: 119
Wyświetleń: 1680
Komentarze: 0
Notatek.pl

Pobierz ten dokument za darmo

Podgląd dokumentu
Wykład - narzędzia w obrobce wiórowej - strona 1 Wykład - narzędzia w obrobce wiórowej - strona 2 Wykład - narzędzia w obrobce wiórowej - strona 3

Fragment notatki:

Materiały narzędziowe stosowane w obróbce wiórowej:
Wymagania:
 duża twardość, znacznie większa od materiału obrabianego,
 duża wytrzymałość na ścinanie, skrawanie, zginanie,
 duża udarność,
 zachowanie właściwości skrawnych w wysokich temperaturach,
 dobra przewodność cieplna i duże ciepło właściwe,
 odporność na zużycie (ścierne, adhezyjne, dyfuzyjne, chemiczne)
Najczęściej stosowane materiały:
 stale szybkotnące,
 węgliki spiekane,
 cermetale,
 spieki ceramiczne (ceramika narzędziowa),
_ ceramika tlenowa,
_ ceramika mieszana, tlenowo-węglowa,
_ tlenkowa wzmacniana whiskerami (SiC)
_ azotowa (Si4N4)
 materiały supertwarde,
_ diament polikrystaliczny (DP)
_ regularny azotek boru (CBN)
Materiał ochronny na ostrze narzędzia:
Głównym celem powłok ochronnych jest ograniczenie zużycia ostrza poprzez:
 zmniejszenie współczynnika tarcia w strefie kontaktu narzędzia z wiórem i
przedmiotem obrabianym,
 zwiększenie twardości warstw wierzchnich powierzchni roboczych narzędzia,
 stworzenie bariery dla wnikania ciepła w narzędzie,
 ograniczenie dyfuzji,
 zmniejszenie zmian chemicznych w warstwach wierzchnich ostrza.
Kolejnymi korzyściami stosowania powłok może być:
 zmniejszenie sił skrawania,
 obniżenie temperatury skrawania,
 zmniejszenie nagrzewania się narzędzia i przedmiotu obrabianego,
 zmniejszenie skłonności do tworzenie się narostu,
 zmniejszenie chropowatości obrobionych powierzchni,
 ułatwienie transportu wióra w rowkach wiórowych,
 możliwość skrawania bez konieczności stosowania płynów obróbkowych,
 znaczne zwiększenie okresu trwałości narzędzi lub alternatywnie zwiększenie
okresowej prędkości skrawania,
 ułatwienie wizualnej oceny stanu zużycia ostrza, jeśli zewnętrzna warstwa powłoki
ma barwę różniącą się od podłoża, np. w kolorze złotym wykonaną z TiN,
 znaczne rozszerzenie uniwersalności zastosowań ostrzy wykonanych z takich
materiałów narzędziowych, jak: stale szybkotnące, węgliki spiekane i cermetale itp.
Cechy materiału narzędziowego:
Wymagania stawiane materiałom narzędziowym są bardzo wysokie. Należą do nich:
 duża twardość, znacznie większa od twardości materiału obrabianego,
 duża wytrzymałość na ściskanie, skręcanie, zginanie i rozciąganie,
 duża udarność,
 odporność zmęczeniowa,
 zachowanie właściwości skrawnych w wysokich temperaturach,
 odporność na szoki termiczne i mechaniczne,
 dobra przewodność cieplna,
 mała rozszerzalność cieplna,
 odporność na zużycie: ścierne, adhezyjne, dyfuzyjne i chemiczne,
 stabilność krawędzi skrawającej,
 jednorodność właściwości materiału w obrębie jednego ostrza, jak i całej serii
ostrzy,
 względnie niska cena w porównaniu do jego możliwości skrawnych.
W przypadku stali narzędziowych pożądanymi cechami są dodatkowo:
 mała segregacja węglików,
 dobra obrabialność,
 dobra podatność na obróbkę plastyczną,
 dobra hartowność,
 mała wrażliwość na przegrzanie,
 mała skłonność do odwęglania,
 mała podatność do odkształceń w procesie obróbki cieplnej,
 mała ... zobacz całą notatkę

Komentarze użytkowników (0)

Zaloguj się, aby dodać komentarz