To tylko jedna z 3 stron tej notatki. Zaloguj się aby zobaczyć ten dokument.
Zobacz
całą notatkę
Wprowadzenie:
Formowanie próżniowe polega na nagrzaniu płyty lub folii z termoplastycznego tworzywa sztucznego do temperatury mięknienia, a następnie uformowaniu kształtu wyboru, pod działaniem podciśnienia w formie i jego utrwaleniu przez chłodzenie. Technologia formowania próżniowego zastępuje w znacznym stopniu technologię wtrysku. Metodą tą można wytwarzać wyroby o bardzo małej grubości ścianki (rzędu setnych części mm) i o znacznych gabarytach (rzędu kilku m2), co nie jest możliwe do uzyskania na wtryskarkach. Wyroby produkowane tą techniką to w przeważającej większości opakowania, w formie wszelkiego rodzaju pojemników otwartych, z reguły dzielonych w płaszczyźnie największego przekroju. Do zalet formowania próżniowego zalicza się:
możliwość wytwarzania wyrobów o bardzo małej grubości ścianek i o znacznych gabarytach
niski koszt form możliwość stosowania form wielokrotnych, zwiększających wydajność produkcji
swoboda wyboru surowca do formowania
Do wad zaliczyć należy:
wysokie ceny surowca - ceny płyt i folii są ok. 100% wyższe od cen granulatu
powstawanie znacznych odpadów produkcyjnych
nierównomierności w grubości ścianek wyrobu
konieczność wykonywania obróbki wykańczającej
Do formowania próżniowego stosuje się półprodukty z termoplastycznych tworzyw sztucznych w postaci płyt i folii. Do najczęściej przetwarzanych tą metodą tworzyw sztucznych zalicza się: polistyren (PS)
polichlorek winylu (PVC)
polipropylen (PMM)
polietylen (PE)
polipropylen (PP)
Tworzywa przetwarzane metodą formowania próżniowego muszą spełniać następujące wymagania:
posiadać szeroki zakres temperatur w którym możliwe jest termoformowanie
umożliwiać uzyskanie odpowiedniej głębokości formowania
powinny dobrze płynąć, dokładnie wypełniać zagłębienia i układać się na krawędziach formy
mieć odpowiednią wytrzymałość cieplną
zachować kształt po formowaniu i wytrzymałość wynikającą z cech materiału wyjściowego
Metody formowania próżniowego
Rozróżnia się dwa zasadnicze rodzaje formowania próżniowego: negatywowe i pozytywowe.
Formowanie negatywowe
Polega na wciągnięciu folii lub płyty z tworzywa sztucznego w negatywową formę (wklęsłą matrycę). Wadą tej metody jest pocieranie się ścianek wyrobu wraz z głębokością formowania. Optymalny stosunek formowania (H) do średnicy (D) wynosi: H/D=0,4. możliwość jest nawet dwukrotne zwiększenie przez zastosowanie pochylenia ścianek. Zmniejszenie efektu pocienienia można również uzyskać stosując tzw. Ekranowanie, polegające na osłanianiu przed nagrzewaniem miejsc na folii, które w czasie formowania najbardziej ulegają wyciąganiu, lub stosując częściowe przytrzymywanie folii przez ramę dociskową ze sprężynami. Unowocześniona metoda formowania negatywowego z rozciąganiem folii polega na wykorzystaniu w procesie formowania gorącego, sprężonego powietrza.
(…)
… do próżniowego formowania wyposażona jest w urządzenie do wytwarzania próżni, urządzenie grzewcze, komorę na formy. Za względu na zbyt niskie wydajności pomp próżniowych w celu umożliwienia formowania wyrobu w czasie rzędu kilku sekund, maszyny wyposażone są w akumulatory próżniowe. Techniki wykonywania form oraz stosowane do tego celu materiały są bardzo różne. Zaletą formowania próżniowego jest jego niski…
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)