1 REGENERACJA CZĘŚCI MASZYN 8.1. Techniczne i ekonomiczne uzasadnienie stosowania regeneracji Stosując regenerację części moŜna obniŜyć społeczne koszty wynikające z uŜytkowania ma- szyn w wyniku: - zapobiegania przedwczesnemu złomowaniu, - łagodzeniu lub likwidacji deficytu części zamiennych, - przywracaniu wartości uŜytkowej częściom drogim i trudno dostępnym (np. z importu), - skracanie czasu remontu. Koszt regeneracji stanowi zwykle od kilku do około 50% kosztu nowej części. Część rege- nerowana ma niekiedy lepsze właściwości uŜytkowe od części nowej. Przykładem mogą być korpusy obrabiarek, które po wieloletniej eksploatacji są doskonale wysezonowane i znacznie le- piej zachowują swoją geometrię od korpusów nowych. MoŜna uzyskać niezłe ceny w odsprzeda- Ŝ y starych maszyn np. obrabiarek, właśnie z uwagi na wartość ich korpusów. 8.3. Metody regeneracji stosowane w przemyśle W zaleŜności od charakteru zuŜycia, rodzaju materiału z jakiego wykonana jest część ma- szynowa, kosztu samej części i kosztu jej regeneracji oraz będących do dyspozycji środków technicznych, stosuje się regenerację przez: - zamianę par kojarzonych, poprzedzoną weryfikacją i selekcją części kojarzonych, - zastosowanie tzw. wymiarów remontowych, - uŜycie dodatkowych elementów, - obróbkę plastyczną, - klejenie, kitowanie, galwaniczne i chemiczne nanoszenie warstw (regeneracja „na zimno”), - spawanie, napawanie, fluidyzacja (regeneracja „na gorąco”). 8.3.1. Regeneracja przez zamianę par kojarzonych Metoda ta nie polega na regeneracji części w ścisłym tego słowa znaczeniu. Stosowana jest do elementów współpracujących ze sobą w dokładnie skojarzonych parach, o niewielkich roz- miarach, których czynne powierzchnie zuŜywają się równomiernie. MoŜna przytoczyć wiele przykładów współpracujących ze sobą części maszynowych, które tracą własności uŜytkowe juŜ przy małym ich zuŜyciu. NaleŜą do nich elementy rozdzielaczy w pneumatycznych i hydraulicz- nych układach sterowania, tłoczki pomp wtryskowych, elementy toczne łoŜysk i par prowadni- cowych itp. U podstaw tej metody leŜy kojarzenie parami współpracujących ze sobą elementów, dla za- pewnienia określonej - zwykle bardzo małej - wartości luzu. Selekcję części dokonuje się w zbiorach elementów tworzących parę. Wymiar nominalny kojarzonych części jest ten sam, róŜne
(…)
… skutków generujących się napręŜeń, trzeba równieŜ prowadzić
rozwaŜny (wolny) proces studzenia po regeneracyjnym spawaniu lub napawaniu.
Obie metody są niezwykle rozpowszechnione z uwagi na ich prostotę, wydajność, niskie
koszty, dostępność energii elektrycznej i urządzeń. W spawaniu, a zwłaszcza napawaniu, stosuje
się specjalne dodatki stopowe, pozwalające na uzyskiwanie napoin o wymaganych…
… plazmy uzyskuje się przez mechaniczne
zwęŜenie jarzącego się łuku elektrycznego za pomocą
tronu, 3-dysza, 4-łuk plazmowy, 5dyszy 4 plazmotronu. Temperatura łuku plazmowego
napawany przedmiot
wynosi 18.000 - 24.000 K, a proszek metalowy o granulacji 0,06 - 0,3 transportowany jest do palnika argonem płynącym poprzez dyszę 3. Powłoki
regeneracyjne moŜna plazmowo nanosić nie tylko metalem ale równieŜ…
…
zalecenia dotyczące odległości powierzchni od pistoletu w przypadku róŜnych materiałów natryskiwanych oraz róŜnego materiału podłoŜa. Źródłem ciepła powodującego roztopienie materiału
powłokowego jest płomień tlenowo-gazowy, łuk elektryczny lub prądy wysokiej częstotliwości.
Materiał powłokowy stanowi stal, cyna, aluminium, miedź, molibden lub stopy o specjalnych
właściwościach. W przypadku specjalnego…
… warsztacie lub miejscu pracy maszyny. Niekiedy nawet nie jest
wymagany demontaŜ maszyny. W technologii tej stosuje się materiały zaliczane do metalików,
ceramików, a nawet gum.
Przodującą rolę w tej grupie materiałów zajmują metaliki, dające powłoki o wysokiej odporności na korozję, kawitację i ścieranie, posiadające równieŜ wysoką odporność mechaniczną.
Metaliki stosuje się w procesach regeneracji…
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)