Schemat procesu technologicznego odlewania skorupowego suszenie piasku - przesiewanie piasku - mieszanie piasku ze środkami wiążącymi - narzucanie masy skorupowe na płytę modelową - utwardzanie skorupy - zdjęcie skorupy z płyty modelowej (-magazynowanie form)- łączenie połówek formy - przygotowanie form do zalania - zalanie form - wybijanie odlewów - oczyszczanie odlewów Formowanie skorupowe Odlewanie w formach skorupowych przeprowadza się za pomocą płyt modelowych. Płytę modelową z połówką modelu, pokrywa się piaskiem kwarcowym zmieszanym z niewielką ilością syntetycznej żywicy i ogrzewa się do temp. 220-280°C. Pod wpływem ciepła żywica topnieje i pokrywa płytę z połową modelu warstwą masy. Po wykonaniu tej czynności ogrzewa się płytę do temp. 300°C. W tych warunkach następuje twardnienie masy i po ostudzeniu płyty zdejmuje się utworzoną skorupę. Na jedną formę składają się zwykle dwie połówki skorupowe wykonane na dwóch płytach modelowych. W celu dokładnego złożenia formy jedna płyta jest zaopatrzona w dwa stożkowe wstępy, a druga w dwa stożkowe wgłębienia. Połówki formy prawidłowo złożone łączy się klamrami lub skleja. Tak wykonana forma służy do wykonania jednego odlewu. Zalewanie form skorupowych można wykonać zwykłym sposobem przez wlanie metalu łyżką do stojącej formy lub ciśnieniowo przy pomocy specjalnej maszyny. Wady - wysoki koszt - mniejsza wydajność - ograniczone masy odlewu – skomplikowane maszyny Zalety - duża dokładność wykonania odlewów (tolerancja wymiarowa 0.3-0.4 mm na odcinku pomiarowym 50 mm), - dobra jakość powierzchni ( Ra 30 m ) - możliwość obniżenia kosztu oczyszczania powierzchni odlewów i obróbki mechanicznej, - stosowane w produkcji seryjnej i masowej - skorupy nie pochłaniają wody w okresie składowania (łatwe do magazynowania)
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)