Odlewanie - pod ciśnieniem i ciągłe

Odlewanie pod ciśnieniem    Przeprowadza się go zawsze w maszynie odlewniczej, w której zamocowane są części formy metalowej.  Przed zalaniem metali forma jest składana mechanicznie i dociskana obciążeniem kilkudziesięciu ton a  następnie wlewany metal pod ciśnieniem kilkuset atmosfer. Jakość odlewu jest bardzo wysoka w większości  przypadków nie wymaga żadnej obróbki skrawania. Technologie tę stosuje się szczególnie do wyrobów ze  stopów aluminium. Ta metoda pozwala na produkcje wieloseryjną i masową części. Rozróżniamy odlewanie  pod ciśnieniem z zimna komorą tłokową i odlewanie pod ciśnieniem z gorącą komorą tłokową. Zalety: - duża dokładność wymiarowa - dobra jakość powierzchni - możliwość ograniczenia lub wyeliminowania obróbki - mała chropowatość powierzchni - możliwość wykonywania odlewów o małych przekrojach i skomplikowanych kształtach - zmniejszenie czasu pracy i wykończenia - duża wydajność 3-100 zapełnień w ciągu godziny - prosty układ wlewowy Wady: - wysoki koszt oprzyrządowania - długi okres przygotowania produkcji – ograniczona masa i wielkość odlewów  Odlewanie w formach wirujących a)odlewanie odśrodkowe – oś odlewu pokrywa się z osią wirującej formy. Przy odlewaniu odśrodkowym  odlewy mają kształt brył obrotowych. Powierzchnia zewnętrzna odlewu odwrócona jest przez formę  metalową. Powierzchnia wewnętrzna jest swobodną powierzchnią ukształtowaną pod wpływem siły i  grawitacji. Pod względem ustawienia osi wyróżnia się odlewanie: -pionowe (oś odlewu pokrywa się z osią formy) – stosuje się zazwyczaj do pierścieni i tulei gdzie średnica  jest większa od długości. -poziome (oś odlewu pokrywa się z osią formy) – stosuje się zwykle do odlewania rur o długości większej  niż średnica przy równoczesnym zachowaniu formy długości mniejszej lub równej pięciokrotnej długości  średnicy. b)odlewanie pod ciśnieniem odśrodkowym powstającym w wyniku działania siły odśrodkowej w którym  forma ustawiona jest promieniowo do osi.  Odlewanie ciągłe  – polega na tym, że zalewanie metali i wyjście do odlewu z krystalizatora odbywa się w  sposób ciągły.  Odlewanie półciągłe – różni się tym, że podczas zalewania ciekłym metalem i wyjściem odlewu są przerwy.  W kadzi odlewniczej metal przepływa do kokili. Kokila ochładzana jest wodą. Jakość odlewu zależy od  sposobu doprowadzania metalu, do krystalizatora musi być prowadzony powoli. Dlatego do krystalizatora  stosuje się rozdzielacze zapewniające równomierne zapełnienie krystalizatora.  W procesie odlewania ciągłego chłodzenie odbywa się w dwóch etapach

(…)

… krystalizatora.
W procesie odlewania ciągłego chłodzenie odbywa się w dwóch etapach
1. odlew chłodzony jest przez ścianki krystalizatora
2. odlew chłodzony jest na powietrzu
w całym procesie odlewania, odlew musi być chłodzony równomiernie. Tarcie może spowodować popękanie
odlewu.
Zalety
- powiększenie własności wytrzymałościowych
- lepsza wydajność
- odlew jest dokładniejszej długości
- duża gładkość odlewu…
... zobacz całą notatkę