Metody maszynowego wytwarzania form odlewniczych - omówienie

Nasza ocena:

3
Pobrań: 266
Wyświetleń: 2233
Komentarze: 0
Notatek.pl

Pobierz ten dokument za darmo

Podgląd dokumentu
Metody maszynowego wytwarzania form odlewniczych - omówienie - strona 1 Metody maszynowego wytwarzania form odlewniczych - omówienie - strona 2

Fragment notatki:

Metody maszynowego wytwarzania form odlewniczych a) Prasowanie Zagęszczenie masy przez prasowanie polega na zmianie objętości masy w wyniku oddziaływania siły dociskającej płytę prasującą (modelową) do masy.
b) Wstrząsanie Proces zagęszczania masy przez wstrząsanie jest realizowany następująco: za dozowaniu masy do skrzynki formierskiej zamocowanej do stołu 1 maszyny doprowadza się sprężone powietrze przewodem 3 pod tłok2. Pod wpływem ciśnienia sprężonego powietrza tłok 2 unosi się do góry, aż do otwarcia otworu wylotowego 4. Nagły spadek ciśnienia pod tłokiem powoduje szybkie opadanie tłoka w dół i uderzenie dolnej powierzchni stołu o obrzeże cylindra 5, a w skutek tego wstrząs skrzynki z masą formierską. Cząstki masy, dzięki uzyskanej energii kinetycznej, przemieszczają się ku dołowi i naciskając na niżej położone warstwy powodują zagęszczanie masy formierskiej. c) Wstrząsowo-prasująca W początkowym etapie masa formierska jest zagęszczona za pomocą zespołu wstrząsowego. Po zagęszczeniu masy przez strząsanie, jej górne warstwy są dogęszczane za pomocą płyty prasującej. Po otwarciu zaworu 10 sprężone powietrze, wpływając do wnęki 3 cylindra powoduje podnoszenie stołu 4 formierki, przy czym jego przesuw powoduje zamknięcie dopływu powietrza. Po podniesieniu cylindra sprężone powietrze uchodzi przez otwory 11, a stół razem ze skrzynką formierską spada w dół i uderza w korpus formierki, co powoduje zagęszczenie masy. Czynność ta powtarzana jest niezbędną do zadanego zagęszczenia masy ilość prazy. Po zakończeniu wstrząsania zostaje otwarty wlot 12 sprężonego powietrza do wnęki cylindra 1 i wtedy tłok 2, razem ze stołem 4 i skrzynką formierską zostaje przesunięty. Stempel pasujący 8 wchodzi we wnękę nadstawki i zagęszcza górne warstwy masy w skrzynce formierskiej. Po wypuszczeniu sprężonego powietrza spod tłoka następuje opuszczenie stołu i zakończenie formowania.
d) Narzucanie Podstawowym zespołem narzucarki jest głowica zagęszczająca. Masa jest dostarczana do głowicy 1 za pomocą przenośnika 4. Z głowicy masa jest wyrzucana z dużą prędkością za pomocą łopatek 7 wirnika przez otwór 8 do skrzynki formierskiej 3, umieszczonej na płycie modelowej. Duża prędkość narzucania powoduje bardzo równomierne zagęszczenie masy formierskiej
e) Impulsowa Przygotowanie do pracy głowicy impulsowej polega na doprowadzeniu sprężonego powietrza ze źródła 1 przez zawór rozdzielający 2 i przewód 3 do komory 4 i przez otwór w jej dnie do zbiornika 5. Do zainicjowania strzału głowicy jest potrzebne przesterowanie zaworu 2. Powoduje to połączenie komory 4 z atmosferą. Po spadku ciśnienia w komorze 4 następuje ruch tłoka 6 w głąb zaworu głowicy impulsowej, co powoduje odsłonięcie jej otworu wylotowego 7. Wówczas powietrze gwałtownie wypływa do przestrzeni technologicznej - skrzynka formierska 8 i ramka nadmiarowa 9.

(…)

… Do odtwarzania wewnętrznych powierzchni odlewów mogą być stosowane rdzenie metalowe lub piaskowe. W procesie odlewania grawitacyjnego ciekły metal wypełnia formę pod działaniem siły ciężkości. Kokila jest formą wielokrotnego użycia, umożliwiającą wykonanie od kilkuset do kilkudziesięciu tysięcy powtarzalnych odlewów. Jest to forma trwała. Odlewanie w formach wirujących Wykorzystanie siły odśrodkowej
... zobacz całą notatkę

Komentarze użytkowników (0)

Zaloguj się, aby dodać komentarz