To tylko jedna z 2 stron tej notatki. Zaloguj się aby zobaczyć ten dokument.
Zobacz
całą notatkę
Edwards Deming upowszechniał techniki kontroli jakością . Uważał , że większość wszystkich problemów jakościowych powstaje z winy kierowników i powinni oni wszelkie decyzje podejmować wraz z pracownikami . E.Deming był wrogiem kontroli a swoje podejście do jakości przedstawił w czternastu tezach . Poniżej chciałbym przedstawić trzy wybrane przeze mnie tezy , uzupełniając je o własny komentarz , których zastosowanie w życiu jest kluczem do wdrażania w organizacji zarządzania jakością . Usuwanie normatywów pracy i normatywów braków oraz liczbowych norm wydajności i akordu . Normy prowadzą do nieefektywności i wysokich kosztów oraz łamią etykę zawodową .Należy wyeliminowanie standardy , które zakładają plany ilościowe , zarówno dla pracowników jak i dla kierowników a w ich miejsce wdrażać statystyczne metody poprawy jakości i wydajności . Należy odejść od ustalania wszelkiego rodzaju zadań , norm , dniówek zadaniowych czy akordów. Przez określenie różnego rodzaju normatywów pracownik który może wykonać więcej niż przewiduje norma będzie się obawiał tego , że gdy pokaże to kierownictwu będzie musiał pracować więcej gdyż zostanie mu ta norma podwyższona . W związku z tym spada wydajność pracownika który mógłby wyprodukować więcej niż dana norma przewiduje . W przypadku gdy pogorszy się jakość materiału pracownik , będzie zmuszony do świadomego produkowania braków gdyż musi wyrobić swoją normę . Mógłby z tego materiału wyprodukować dobry wyrób ale nie ma na to wystarczającego czasu . Przez to spada jakość produkowanych wyrobów . Następnym negatywnym wnioskiem jest , że pracownik który ma pewne problemy w procesie produkcyjnym a jest dobrym fachowcem zostanie zwolniony ponieważ nie wykonuje ustalonej przez kierownictwo normy . Jednak gdyby takiego pracownika dodatkowo przeszkolić na pewno zyskałby dużo na wartości dla firmy . Tak więc moim zdaniem wszelkiego rodzaju normatywy ilościowe są niepotrzebne . Nie powinno się rozliczać pracowników z liczb ale z jakości wyrobów które oni wytworzyli . Należy planować z nimi nie tylko zadania ale także sposób ich realizacji . Trzeba zbadać wszelkie trudności w procesie produkcji i rozwiązać je wraz z załogą a uzyska się dobrą jakość. Wprowadzenie programu ciągłego szkolenia i samokształcenia pracowników . Ułatwia to konieczne przekwalifikowania , przeciwdziała bezrobociu , podnosi jakość personelu i konkurencyjność firmy .Poprzez wprowadzenie intensywnych programów szkolenia zwiększa się konkurencyjność firmy . Atut konkurencyjności bierze się prawie zawsze z posiadanej wiedzy . Tak więc pracownicy powinni być wysyłani na stałe szkolenia a poza tym samokształcić się . Należy ułatwić pracownikom podnoszenie kwalifikacji i wykorzystać ich wszystkie możliwości . Potrzebne są nowe umiejętności które pozwolą nadążyć nad wciąż zmieniającą się technologią , techniką i obsługą nowoczesnych maszyn , nad nowymi materiałami i wzornictwie produktów . Same umiejętności to jednak za mało . Muszą one stymulować do doskonałości i przynosić wymierne efekty . Jeżeli możemy zwiększyć produktywność dzięki temu , że ludzie pracują mądrzej a nie ciężej to już jest tylko nasz czysty zysk . Inwestycje w ludzi to pomnożenie zasobów , które można wykorzystywać bez ograniczeń i w wielu miejscach .
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)