Odmiany techniki drukowania wklęsłego rotograwiura,
staloryt,
drukowanie wklęsłolinijne,
drukowanie tamponowe (wklęsłodruk pośredni). Zalety i wady techniki drukowania wklęsłego Zalety: dobra jakość druków jedno i wielobarwnych, przy zadrukowywaniu różnego rodzaju podłoży,
znaczna prędkość drukowania 45 000 obr/h z możliwością zwiększenia do 80 000 obr./h,
możliwość stosowania cylindrów formowych do 4,5 m długości roboczej (2,4 m),
prosta konstrukcja zespołu drukującego z możliwością wprowadzenia systemów kontroli i sterowania procesem drukowania,
znaczne nakłady uzyskiwane z form wklęsłych,
niski udział makulatury w produkcji ogólnej. Wady - koszt i pracochłonność wykonywania formy. Badania - zmniejszenie kosztów i czasu wykonywania formy drukowej.
Wykorzystanie nowych warstw światłoczułych: fotopolimery, warstwy AgX, kombinacja warstw światłoczułych, warstwy termoplastyczne i żywice epoksydowe, wprowadzenie wklęsłodruku autotypijnego i półautotypijnego, wprowadzenie metod grawerowania form wklęsłodrukowych, zastosowanie zintegrowanych systemów wykonywania form wklęsłodrukowych. Ostatnio dużą rolę odgrywa wklęsłodruk pośredni - drukowanie tamponowe. Kryteria oceny odbitki drukarskiej w zależności od: zasada tworzenia wartości tonalnych : tradycyjne, autotypijne, półautotypijne, grubość warstwy farby na obrzeżach elementu drukującego oraz wyrazistość granic elementu drukującego - najwyraźniej wypukłe, zniekształcone offsetowe, wklęsłe zależy od parametrów charakteryzujących element drukujący formy, deformacja materiału zadrukowywanego - wklęsły relief odwrotny do wypukłego, grubość warstwy farby na odbitce : wypukłe - 0,8 - 2,2 μm, płaskie - 1,25 - 1,5 μm, wklęsłe - 5 - 7 μm, ryt 30 μm, maksymalna wartość gęstości optycznej na odbitce (kreda); wypukłe: 1,3 - 1,4, offset: 1,0 - 1,1, wklęsłodruk: 1,4 - 1,6 / 1,8, liniatura rastra : wklęsłodruk 70 l/cm,1 : 2,5, 1 : 3, grawerowanie 48, 60, 70 l/cm, Rototipo Respi 54/76 l/cm. KRYTERIA PODZIAŁU METOD WYKONYWANIA FORM WKLĘSŁYCH Podstawowe kryterium - zmiana wielkości parametrów charakteryzujących element drukujący formy : elementy o zmiennej głębokości i stałej powierzchni - tradycyjne ,
elementy o zmiennej powierzchni i stałej głębokości - autotypijne ,
elementy o zmiennych głębokościach i powierzchniach - półautotypijne . W zależności od miejsca przebiegu poszczególnych etapów wykonywania formy: bezpośrednie - wszystkie etapy przebiegają na powierzchni cylindra formowego,
(…)
… od stopnia wysuszenia kopii, wilgotności względnej. W cienkich warstwach żelatyny wzrost wilgotności względnej z 44 do 90% powoduje obniżenie czasu dyfuzji roztworu trawiącego z 0,4 do 0,3 minut, w grubszych z 17 do 11 minut. Im bardziej twarda jest żelatyna, tym czas dyfuzji jest dłuższy,
czasu przechowywania kopii przed procesem trawienia - im dłuższy czas przechowywania kopii, tym dłuższy czas dyfuzji…
… lub przy użyciu źródła światła dającego kopie mało kontrastowe.
Przechowywanie materiałów pigmentowych
U producenta nie dłużej niż 14 dni. Zalecane parametry przechowywania: temperatura 18 - 220 C, wilgotność względna 55 - 65%. Przy tych parametrach trwałość papieru jest nieograniczona. Nie jest to jednak zalecane, ze względu na ciągły wzrost podstawowego zakresu światłoczułości. Przeciętny wzrost światłoczułości w ciągu roku wynosi 5%. Przechowywanie papierów przy wilgotności poniżej 50% wilgotności względnej, powoduje obniżenie parametrów wytrzymałościowych, stają się one bardziej łamliwe, sztywne, a Autofilm może ulec rozwarstwieniu. Wzrost wilgotności powoduje wzrost światłoczułości papieru.
Uczulanie materiałów pigmentowych
Polega na nasyceniu warstwy żelatynowo - pigmentowej roztworami dwuchromianów…
… warstwy światłoczułej
Musi być nałożona równomiernie i nie posiadać zbyt dużej grubości. Za pomocą wirówki Wykorzystuje się siłę odśrodkową. Cylinder oblewany jest warstwą światłoczułą, a następnie wprawiany w ruch obrotowy wokół osi poziomej i pionowej. Sposób nadaje się tylko do niewielkich cylindrów. Sposób Martensa Roztwór światłoczuły nanoszony jest na obracający się cylinder przez przewód połączone…
… zagarbowanej warstwy kopiowej w wodzie, w temperaturze 48 - 540 C - 10 min. Nie zaleca się używania tamponów, a natryskiwanie wodą przez dysze, przy jednoczesnym zanurzeniu cylindra formowego. Chłodzenie kopii w temperaturze 22 - 230 C. Następnie kopię należy polać alkoholem metylowym. Przed trawieniem gotowa kopia powinna być przechowywana przez 1,5 h. Trawienie dwoma roztworami chlorku żelaza (III…
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)