To tylko jedna z 3 stron tej notatki. Zaloguj się aby zobaczyć ten dokument.
Zobacz
całą notatkę
Tworzywa sztuczne Tworzywa sztuczne używane do produkcji przewodów dzielą się na grupy: tworzyw poliwinylowych: - nieplastyfikowany polichlorek winylu PVC-U (PCW-U) - chlorowany PCW-C poliolefin: - polietylen niskiej gęstości PE-LD - polietylen PE-MD - PE-HD - polietylen wysokiej gęstości sieciowany PE-X - PP - homopolimer polipropylenu PP-H - kopolimer polipropylenu PP-Co - polibutylen PB kompozytów – duroplasty wzmacniane włóknem szklanym (Glass Reinforced Plastic – GRP); - utwardzanych żywicą epoksydową GRP-EP, - utwardzanych żywicą poliestrową GRP-UP Do produkcji rur kanalizacyjnych stosowane są przede wszystkim PCW, PE-HD, PP, GRP-EP i GRP-UP. Zalety: - długi okres przewidywanej eksploatacji – nie krótszy niż 50 lat, - mały ciężar w stosunku do rur sztywnych (betonowych, żeliwnych, - możliwość produkcji rur o dużych długościach (z termoplastów o mniejszych średnicach), - odporność chemiczna, - nietoksyczność - dobre właściwości hydrauliczne, - duża odporność na ścieranie, - bardzo mała nasiąkliwość, - łatwy, szybki montaż - brak inkrustacji - szczelność, - odporność na prądy błądzące, - niskie koszty eksploatacji Wady - brak tradycji stosowania tego typu przewodów i potwierdzonych tym rzeczywistych, a nie modelowanych, doświadczeń eksploatacyjnych, - niestabilność parametrów wytrzymałościowych w czasie i przy zmianach temperatury, - duża wydłużalność, - trudność zapewnienia wymaganej współpracy pomiędzy ośrodkiem gruntowym i przewodem bez bardzo starannego wykonania podsypki i obsypki przewodów. Ze względu na właściwości statyczno-wytrzymałościowe przewody z tworzyw sztucznych zaliczają się do przewodów podatnych – inaczej pracują w gruncie niż przewody sztywne (cegła, kamionka, żeliwo, beton, polimerobeton). Przewody sztywne są praktycznie nieodkształcalne, więc rozkłady działających na nie obciążeń charakteryzują się dużymi koncentracjami w dolnej i górnej części przekroju. Natomiast rury podatne pod wpływem obciążeń ulegają deformacji, zazwyczaj spłaszczeniu, co powoduje redukcję obciążeń w dolnej i górnej części przekroju przy równoczesnym wzroście obciążeń bocznych – w rezultacie następuje wyrównanie tych wielkości wokół przewodu. Przewody z tworzyw termoplastycznych Polietylen Polietylen – tworzywo sztuczne otrzymywane w wyniku polimeryzacji etylenu. Temp topnienia – 110-137oC. W zalezności od typu polimeryzacji otrzymywane są polimery niskiej, średniej lub
(…)
…. Właściwości PE kształtuje jego struktura tj. liczba i dłg
bocznych łańcuchów
oraz przebieg fazy schładzania gdyż od tego zależy ilość fazy
krystalicznej.PE-MD i HD mają lepsze parametry niż LD. – mają niewiele łańcuchów bocznych
dlatego naz. są liniowymi.
Możliwości przetwórcze PE oraz sposoby wzajemnego łączenia rur i kształtek wynikają z jego
płynności charakteryzowanej wskaźnikiem szybkości płynięcia MFI…
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)