To tylko jedna z 3 stron tej notatki. Zaloguj się aby zobaczyć ten dokument.
Zobacz
całą notatkę
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) oznacza system nadzorujący przebieg
procesu technologicznego lub produkcyjnego.
Jego główne funkcje obejmują:
a)zbieranie aktualnych danych (pomiarów),
b)ich wizualizację, sterowanie procesem,
c)alarmowanie oraz archiwizację danych
Termin SCADA zwykle odnosi się do systemu komputerowego, który pełni rolę nadrzędną w
stosunku do sterowników PLC (Programmed Logic Controllers) i innych urządzeń.
Sterowniki PLC połączone są bezpośrednio z urządzeniami wykonawczymi (zawory, pompy,
itp.) i pomiarowymi (czujniki temperatury, poziomu itp.)
i zbierają aktualne dane z obiektu oraz wykonują automatyczne algorytmy sterowania i
regulacji.
Za pośrednictwem sterowników PLC dane trafiają do systemu komputerowego i tam są
archiwizowane oraz przetwarzane na formę bardziej przyjazną dla użytkownika. Operatorzy
systemu zadają generalne parametry procesu lub prowadzą proces w trybie ręcznym.
Zadania:
a)telepomiary
b)telesygnalizacja –przesyłanie i akwizycja informacji o zaistniałych zaburzeniach i
zagrożeniach w pracy sieci
c)telesterowanie- np. zdalna manipulacja łącznikami
Podsystem obiektowy:
-przetworniki pomiarowe
-przetworniki AC/DC
-sterowniki procesowe (P2C) oraz stacje pomiarowe telemechaniki (RTU-Remote Terminal
Unit)
Łącza transmisyjne:
-Łącza elektromagnetycznej telefonii nośnej (ETN)
-linie dzierżawione
-łącza światłowodowe
-protokoły transmisyjne
Podsystem centralny:
-akwizycja danych
-przetwarzanie i ulepszanie pomiarów
-monitorowanie i wizualizacja stanu sieci
-analiza, wspomaganie i doradztwo
Działanie według różnych celów może powodować nasilanie się pewnych tendencji w
zarządzaniu powodujących oszczędności w jednym miejscu, ale generujących straty w innym.
Wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) wynikowej efektywności procesu, który
mówi, jak efektywna (z punku widzenia przestojów, tempa produkcji w stosunku do
nominalnego oraz jakości produkcji) jest konkretna maszyna lub cały tor produkcyjny.
OEE = (% dostępności parku maszynowego) x (% prędkości produkcji) x (% jakości)
Wysoki wskaźnik OEE może być osiągnięty przez:
ustawianie linii produkcyjnych na wytwarzanie jednego produktu, co redukuje liczbę
braków przy rozruchach, poprawia jakość,
skrócenie czasów przezbrojeń, co powoduje zwiększenie dostępności parku
maszynowego do produkcji,
mniejszą zmienność procesu, powodującą wzrost tempa produkcji.
Wnioski: Metodologia nowoczesnego zarządzania procesami produkcyjnymi wymaga
aktualnych i pewnych informacji do podejmowania codziennych decyzji. Aby sprostać
takiemu wymaganiu, firmy produkcyjne starają się integrować informatyczne systemy
biznesowe klasy ERP z systemami wspomagającymi prowadzenie produkcji: SCADA
(Supervisory Control and Data Acquisition) i MES (Manufacturing Execution Systems). Taka
integracja daje możliwość zasilania systemu ERP realnymi danymi tak często, jak jest to
potrzebne w czasie zmiany produkcyjnej (np. raz na godzinę lub po wykonaniu każdej partii
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)