To tylko jedna z 5 stron tej notatki. Zaloguj się aby zobaczyć ten dokument.
Zobacz
całą notatkę
PRASOWANIE
Definicja procesu
Prasowanie jest technologią przetwórstwa głównie z grupy duroplastów mających szczególne zastosowanie w wyrobach przemysłu elektrotechnicznego i przetwórstwie tworzyw zbrojonych włóknami ciągłymi i matami. Technologia ta polega na cyklicznym powtarzniu następujących czynności: - wprowadzaniu tworzywa do gniazda formującego - kohezyjnym łączeniu ziarn lub częściej jego uplastycznianie - stapianie - utwardzanie bądź zestalanie - wyjęcie przedmiotu z gniazda (tzw. wypraskę) Warunki przetwórstwa tłoczywa są określone przez rodzaj żywicy i napełniacza. Poza tym każdy typ tłoczywa posiada szereg cech zmien-nych. Wpływają one na warunki prasowania i własności przetwórcze tłoczywa i są to: płynność tłoczywa, wilgotność, ciężar nasypowy
ZASTOSOWANIE:
Prasowanie wysokociśnieniowe tłoczne
Cykl prasowania tłocznego można podzielić na następujące etapy: - załadowanie tłoczywa do formy - podgrzania wstępne - odpowietrzenie - przyłożenie pełnego ciśnienia i zamknięcie formy - utwardzenie tłoczywa - otworzenie formy i wyrzucenie wypraski - oczyszczenie formy W dalszej kolejności można wydzielić też czynności związane z usunięciem nadlewów, polerowanie i wygrzewanie.
Cykl procesu prasowania tłocznego, obejmujący: napełnianie - zamykanie - sprasowanie - otwieranie - przerwę, może być przedstawiony graficznie. Zależność drogi stołu ruchomego prasy i ciśnie-nia panującego na czole stempla, zwanego ciśnieniem prasowania, od czasu prasowania pokazano w sposób poglądowy na rysunku. Czas cyklu prasowania składa się z sumy czasów poszczególnych faz składowych, natomiast czas prasowania składa się z czasów nagrzewania tworzywa i jego utwardzania. Zależność drogi stołu prasy i ciśnienia prasowania od czasu prasowania tworzyw utwardzalnych
Zależność czasu prasowania Tp od grubości g ścianki wypraski
Temperatura prasowania zależy głownie od rodzaju tworzywa prasowanego; w przypadku tworzyw utwardzalnych zwykle wynosi 140 - 200 [C] (413- 473 [K]). Jest ona ściśle związana z czasem prasowania i grubością ścianki wypraski, a mianowicie wzrost temperatury z jednej strony skraca czas prasowania przy danej grubości ścianki, z drugiej zaś strony powoduje możliwość stosowania grubszych ścianek wypraski przy danym czasie prasowania. Forma do prasowania tłocznego, zwana formą tłoczną, składa się na ogół z dwóch podzespołów: podzespołu mocowanego do ruchomego stołu prasy zwanego podzespołem ruchomym, i po-dzespołu mocowanego do nieruchomego stołu prasy, zwanego podzespołem nieruchomym.
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)