Obróbka wykańczająca - omówienie

Nasza ocena:

3
Pobrań: 252
Wyświetleń: 2170
Komentarze: 0
Notatek.pl

Pobierz ten dokument za darmo

Podgląd dokumentu
Obróbka wykańczająca - omówienie - strona 1 Obróbka wykańczająca - omówienie - strona 2 Obróbka wykańczająca - omówienie - strona 3

Fragment notatki:

OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA I SPECJALNA SPIEKÓW
• Po zakończonym procesie spiekania spieki nie nadają się do bezpośredniego zastosowania jako części maszyn i wymagają dodatkowych zabiegów obróbki wykańczającej, po której surowy spiek otrzymuje ostateczny kształt i odpowiednie własności.
• Przetłaczanie wykańczające spieków gwarantuje uzyskanie dużej gładkości powierzchni. Jest to ostatnia operacja w produkcji spieków otrzymywanych z proszków metali i podlegają jej wszystkie powierzchnie równolegle do kierunku prasowania.
• Powierzchnie prostopadłe ulegają jedynie nieznacznemu wygładzeniu. Przetłaczanie wygładzające prowadzi się przy naciskach sięgających 20-25% nacisku stosowanego w prasowaniu.
• Bardzo często dodatkowym zabiegiem jest nasycanie spieków metalami lub niemetalami, stosuje się również odpowiednią obróbkę cieplną itp.
NASYCANIE SPIEKÓW METALAMI
• W celu zwiększenia wytrzymałości spieków oraz zabezpieczenia ich przed korozją stosuje się nasycanie spieków metalami. Aby ten proces był możliwy do przeprowadzenia, musi zaistnieć pewna różnica temperatur topnienia między materiałem nasycanym i nasycającym. Oba metale nie powinny tworzyć roztworów,
związków i faz międzymetalicznych lub trudno redukujących się związków tlenkowych.
• Temperatura, w której prowadzi się nasycanie powinna być zbliżona do temperatury topnienia stopu lub metalu nasycającego (przegrzanie w granicach 30-50°C). Nasycane kształtki układa się w specjalnych naczyniach ogniotrwałych i albo okłada się warstwą materiału nasycającego, albo też zanurza się w odpowiednio
podgrzane detale w kąpieli z materiału nasycającego. Proces nasycania znacznie podraża koszty produkcji, nie zawsze proporcjonalnie poprawiając cechy użytkowe otrzymanego detalu. Najczęściej do nasycania stosuje się miedź przy spiekach żelaznych, następnie mosiądze i metale niskotopliwe: cynę, ołów, cynk.
NASYCANIE NIEMETALAMI
• Zabieg ten ma na celu ochronę spieków przed korozją, podwyższenie własności przeciwciernych lub zmniejszenie ich porowatości. Do nasycania używa się siarki, żywic fenolowych lub olejów.
• Nasycanie siarką stosuje się najczęściej do części pracujących na ścieranie, takich jak łożyska ślizgowe, tuleje resorowe, tuleje popychaczy do silników spalinowych. Zabieg ten przy produkcji łożysk ślizgowych zwiększa trwałość o około 30% poprawiając równocześnie ich odporność korozyjną.
• Można też nasycać spieki żywicami fenolowymi - stosuje się je głównie do impregnacji spieków. Nasycanie prowadzi się pod ciśnieniem lub przez zanurzenie kształtki w ośrodku nasycającym.
• Stosuje się też innego rodzaju tworzywa sztuczne, np. do nasycania taśm wielowarstwowych typu

(…)

… w produkcji części maszyn, dla ochrony
przed korozją, ma również nasycanie spieków olejami.
Oksydowanie i fosforanowanie
• Zabiegi służące ochronie przed korozją i zwiększenia odporności na ścieranie.
Obróbka dyfuzyjna
• Głównie chromowanie i aluminiowanie w proszkach. Celem tego procesu jest wytworzenie warstewki powierzchniowej bogatej w chrom i odpornej na korozję, natomiast aluminiowanie znacznie…
... zobacz całą notatkę

Komentarze użytkowników (0)

Zaloguj się, aby dodać komentarz