Mixing Nozzle for Injection Moulding - wykład

Nasza ocena:

3
Wyświetleń: 973
Komentarze: 0
Notatek.pl

Pobierz ten dokument za darmo

Podgląd dokumentu
Mixing Nozzle for Injection Moulding - wykład - strona 1 Mixing Nozzle for Injection Moulding - wykład - strona 2 Mixing Nozzle for Injection Moulding - wykład - strona 3

Fragment notatki:

KMN Mixing Nozzle for Injection Moulding KMN Dysza mieszająca dla formowania wtryskowego Dodatkowa homogenizacja (ujednorodnienie) topnika podczas wtrysku powoduje następujące korzyści:
- cieplnie ujednorodniony topnik
- jednorodna lepkość topnika - nawet przy wysokim udziale recyklowanego materiału
- jednorodne płynięcie topnika w kanałach (tłocznika, matrycy, ciągadła) i w dystrybutorach/rozdzielaczach gorąco-płynących systemów
- wąskie tolerancje i udoskonaloną jakość powierzchni modelowanych części → mniej braków
- mniejsze strugi barwne formowanych części z bezpośrednim barwieniem → redukcja kosztów związanych z koloryzacją/barwieniem nawet do 30%
- powiększony zasięg podawania standartowych śrub i przez starsze maszyny
Charakterystyka dyszy mieszającej - stała charakterystyka homogenizacji topnika - niezależnie od prędkości wtrysku
- od 30 do 50% mniejsze ciśnienie wypływu niż we wcześniejszych konstrukcjach
- ekstremalnie wysoka wytrzymałość mechaniczna → praktycznie niezniszczalna
- podział na części → łatwiejsze czyszczenie
- system specjalnie rozmieszczonych rowków (wpusty?) i karbów (wypusty?) gwarantuje zawsze poprawny montaż mieszania
II KOCH Mixing Nozzle Dysza mieszająca KMN firmy Koch Dodatkowa homogenizacja topnika podczas procesu wtrysku Jak otrzymujemy homogeniczny topnika Statyczne elementy mieszające KSM są instalowane w zmodyfikowanej dyszy. Podczas procesu wtrysku elementy mieszające mieszają cały płynący topnik obowiązkowo w kierunku promieniowym. Różnice w masie polimerów odnośnie temperatury, lepkości albo MFI (Melt Flow Index - wskaźnik płynięcia topnika) będzie likwidowany i barwniki są dostarczane równomiernie.
Wynikiem jest homogenizacja topnika, który płynie równomiernie (jednostajnie) przez kanały wyjściowe (tłocznika, matrycy, ciągadła). Jest to najważniejsze założenie produkcji części wysokiej jakości wolnych od wad.
To są zalety których należy oczekiwać
- zredukowane strugi barwne i „chmury” barwników, części bez plam
- zredukowane koszt barwników(kolorantów) nawet o 30%
- zredukowane tempo wyrzutu
- zwiększona jakość części nawet przy użyciu materiałów recyklingu - termiczna homogenizacja topnika → jednolite płynięcie przez kanały wyjściowe
- zredukowany czas cyklu
- wąskie tolerancje, zwiększone dopasowanie do wymiarów
- zwiększone zastosowanie także ze starszymi tłoczarkami


(…)

… 12,17,22,35 i 50 mm. Wraz z elementami mieszjącymi KSM, stopień zapotrzebowania homogenizacji jest osiągany przez ciągły rozkład przepływu w warstwy w taki sposób, że są rozszerzane ponad cały kanał przepływowy. Testy mieszania przy użyciu niebieskiej i białej żywicy epoksydowej wyraźnie demonstrują wybitne osiągi mieszania przy użyciu elementów mieszających KDM
III Wymiary
Standardowa wersja dyszy…
... zobacz całą notatkę

Komentarze użytkowników (0)

Zaloguj się, aby dodać komentarz