To tylko jedna z 5 stron tej notatki. Zaloguj się aby zobaczyć ten dokument.
Zobacz
całą notatkę
Pomiary pneumatyczne . W pomiarach pneumatycznych mają zastosowanie czujniki pneumatyczne w których zmiana wymiaru wielkości mierzonej powoduje zmianę najmniejszego przekroju, przez który wypływa doprowadzone do układu pomiarowego sprężone powietrze, w związku z czym następuje zmiana parametrów przepływającego powietrza. W zależności od tego, który z tych parametrów zostaje wykorzystany do odzwierciedlenia zmiany miary wielkości, czujniki pneumatyczne dzielą się następująco: Ciśnieniowe, oparte na zależności między ciśnieniem powietrza m p przepływającego przez układ pomiarowy i wielkością szczeliny s wypływu m p = f (s) przepływowe (prędkościowe), opisane zależnością jak czujniki ciśnieniowe; natężeniowe, wykorzystujące podobną zależność między wielkością natężenia wypływu a wielkością szczeliny wypływu s . Największe znaczenie techniczne uzyskały ciśnieniowe czujniki pneumatyczne. Zasada działania czujnika ciśnieniowego została przedstawiona na rysunku. r p – ciśnienie robocze m p - ciśnienie pomiarowe w d – średnica dyszy wejściowej m d – średnica dyszy pomiarowej s – szczelina Czujnik pneumatyczny Powietrze o ciśnieniu roboczym r p wpływa przez dyszę wejściową w d do komory pomiarowej, w której powstaje wskazywane manometrem ciśnienie m p , zależne od wielkości przekroju, przez który wypływa powietrze z dyszy pomiarowej . Pole powierzchni tego przekroju w przypadku cylindrycznej dyszy pomiarowej dla szczeliny s , wynosi s d F m m π = Zakładając ciągłość przepływu oraz przyjmując równość i stałość współczynników wypływu powietrza przez dysze wejściową i pomiarową, z dopuszczalnym przybliżeniem można wyrazić wartość ciśnienia pomiarowego m p zależnością: 2 2 2 1 + ≅ w m r m F F p p
(…)
…. Pomiary pneumatyczne stawiają znaczne
wymagania dotyczące mikrogeometrii powierzchni mierzonego przedmiotu. Ma ona duży wpływ na dokładność
pomiaru długości i jest zależna od kształtu profilu i wysokości chropowatości powierzchni.
dm – średnica dyszy pomiarowej;
Rz – wysokość chropowatości;
R p – odległość linii średniej profilu
x1
od linii wierzchołkowej;
– odległość czoła dyszy od
wierzchołków nierówności.
Wpływ chropowatości na dokładność pomiaru czujnikiem pneumatycznym
Chropowatość powierzchni powoduje zwiększenie wypływu powietrza, gdyż mierzona wartość x jest
powiększona o wartość
R p , stanowiącą odległość wierzchołków profilu chropowatości od linii średniej. Dla
szlifowanych powierzchni ograniczających wielkość mierzoną w przybliżeniu można przyjąć wartość błędu od
wpływu chropowatości powierzchni równą połowie wartości parametru Rz .
W zależności od wysokości ciśnienia roboczego pneumatyczne metody pomiarowe dzieli się na
wysokociśnieniowe oraz niskociśnieniowe.
Wysokociśnieniowy czujnik pneumatyczny.
W zastosowaniach przemysłowych przeważają wysokociśnieniowe układy pneumatyczne co jest związane z
następującymi zaletami:
otrzymuje się większą niezawodność działania przyrządów;
układ…
… pomiarowej i przyrządu wskazującego.
Łatwość przekształcenia sygnału pomiarowego do postaci wymaganej w sterowaniu automatycznym.
Wysoka pewność działania.
Możliwość samooczyszczania miejsca pomiaru.
Małe zużycie elementów układu pomiarowego.
Wymienione zalety pomiarów pneumatycznych przyczyniły się do rozwoju metod pneumatycznych kontroli
wymiarowej precyzyjnych elementów szczególnie w przypadku…
…
przedstawione są na rysunkach.
Zastosowanie czujników pneumatycznych do pomiaru:
a - równoległości otworów;
c - grubości;
d - płaskości.
Zastosowanie układu czujników pneumatycznych do pomiaru:
a - prostoliniowości tworzącej otworu;
b ; c - prostopadłości otworu względem płaszczyzny czołowej;
d - odległości osi otworów.
Pneumatyczny czujnik AEROPAN
Pneumatyczny czujnik AEROPAN pracuje w wysokociśnieniowym…
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)