To tylko jedna z 2 stron tej notatki. Zaloguj się aby zobaczyć ten dokument.
Zobacz
całą notatkę
MES- (Manufacturing Execution System) to system informatyczny wykorzystywany przez
przedsiębiorstwa produkcyjne do kontrolowania oraz gromadzenia informacji o przebiegu
procesu produkcyjnego
System ERP wspierany przez MES integruje informacje o wydarzeniach
pochodzących z hali produkcyjnej z informacjami o wydarzeniach biznesowych.
Dostarcza w czasie rzeczywistym informacje o aktualnym stanie oraz parametrach
produkcji. Umożliwia dokładną analizę rentowności oraz dokładnych kosztów
produkcji.
System MES wypełnia lukę pomiędzy halą produkcyjną a systemem ERP
Aby usprawnić proces ciągłego doskonalenia (Kaizen) oraz wyszczuplania
produkcji, systemy MES pozwalają m.in. na:
rejestrację rzeczywistych czasów pracy oraz przestojów maszyn i ludzi
szczegółową analizę zgromadzonych w bazie danych informacji
gromadzenie danych o defektach i poprawkach z kodami przyczyny
śledzenie przepływu materiałów (partii, serii, ilości)
aktualizację stanów magazynowych zgodnie z rzeczywistą konsumpcją surowców
monitorowanie prac w toku w czasie rzeczywistym
śledzenie przyczyn przestojów i awarii
Funkcje MES
Zarządzanie procesem produkcyjnym
Szczegółowe harmonogramowanie oraz kontrola operacji
Alokowanie oraz kontrola statusu zasobów
Kontrola pracy
Kontrola dokumentów
Gromadzenie danych
Zarządzanie czasem pracy
Zarządzanie jakością
Śledzenie procesu produkcyjnego produktu oraz jego pochodzenia
Analiza wydajności
Korzyści:
wzrost produktywności
zwiększenie niezawodności pracy maszyn i urządzeń
identyfikacja strat występujących podczas produkcji
skrócenie czasu cyklu produkcyjnego
podgląd wykonania produkcji na stanowiskach w czasie rzeczywistym
zwiększenie stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnych
obniżenie kosztów własnych produkcji
skuteczna i efektywna praca służb utrzymania ruchu
Korzyści widoczne w krótkim okresie:
wszystkie dane o postępie produkcji zbierane automatycznie w czasie rzeczywistym
redukcja do zera kosztów związanych z przepisywaniem danych
zmniejszenie do minimum kosztów przygotowywania zestawień, oszczędność czasu raporty i zestawienia dostępne „jednym kliknięciem”
natychmiastowe powiadamianie o awariach, usterkach i przypominanie o przeglądach
zmniejszenie czasu reakcji służb utrzymania ruchu na awarie
identyfikacja strat związanych z awaryjnością, przezbrojeniami nierytmicznością
pracy
lepsza identyfikacja pracowników na stanowiskach produkcyjnych
sprawny spływ informacji o przyczynach wad wyrobów
kontrola postępu produkcji w postaci wirtualnej hali produkcyjnej (kto, co, gdzie, ile
wyprodukował, ile było przestojów i mikroprzestojów , ile wystąpiło braków i jakie
były ich przyczyny,kiedy przezbrajano, regulowano)
Korzyści w dłuższej perspektywie:
identyfikacja rodzajów przestojów powodujących niską efektywność pracy
eliminacja przestojów i skracanie czasów trwania awarii
eliminacja marnotrawstwa związanego z przestojami i stratami
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)