Manufacturing Execution System - omówienie

Nasza ocena:

3
Pobrań: 63
Wyświetleń: 441
Komentarze: 0
Notatek.pl

Pobierz ten dokument za darmo

Podgląd dokumentu
Manufacturing Execution System - omówienie - strona 1 Manufacturing Execution System - omówienie - strona 2

Fragment notatki:

MES- (Manufacturing Execution System) to system informatyczny wykorzystywany przez
przedsiębiorstwa produkcyjne do kontrolowania oraz gromadzenia informacji o przebiegu
procesu produkcyjnego

System ERP wspierany przez MES integruje informacje o wydarzeniach
pochodzących z hali produkcyjnej z informacjami o wydarzeniach biznesowych.

Dostarcza w czasie rzeczywistym informacje o aktualnym stanie oraz parametrach
produkcji. Umożliwia dokładną analizę rentowności oraz dokładnych kosztów
produkcji.
System MES wypełnia lukę pomiędzy halą produkcyjną a systemem ERP
Aby usprawnić proces ciągłego doskonalenia (Kaizen) oraz wyszczuplania
produkcji, systemy MES pozwalają m.in. na:

rejestrację rzeczywistych czasów pracy oraz przestojów maszyn i ludzi

szczegółową analizę zgromadzonych w bazie danych informacji

gromadzenie danych o defektach i poprawkach z kodami przyczyny

śledzenie przepływu materiałów (partii, serii, ilości)

aktualizację stanów magazynowych zgodnie z rzeczywistą konsumpcją surowców

monitorowanie prac w toku w czasie rzeczywistym

śledzenie przyczyn przestojów i awarii
Funkcje MES

Zarządzanie procesem produkcyjnym

Szczegółowe harmonogramowanie oraz kontrola operacji

Alokowanie oraz kontrola statusu zasobów

Kontrola pracy

Kontrola dokumentów

Gromadzenie danych

Zarządzanie czasem pracy

Zarządzanie jakością

Śledzenie procesu produkcyjnego produktu oraz jego pochodzenia

Analiza wydajności
Korzyści:
 wzrost produktywności
 zwiększenie niezawodności pracy maszyn i urządzeń
 identyfikacja strat występujących podczas produkcji
 skrócenie czasu cyklu produkcyjnego
 podgląd wykonania produkcji na stanowiskach w czasie rzeczywistym
 zwiększenie stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnych
 obniżenie kosztów własnych produkcji
 skuteczna i efektywna praca służb utrzymania ruchu
Korzyści widoczne w krótkim okresie:
 wszystkie dane o postępie produkcji zbierane automatycznie w czasie rzeczywistym
 redukcja do zera kosztów związanych z przepisywaniem danych
 zmniejszenie do minimum kosztów przygotowywania zestawień, oszczędność czasu raporty i zestawienia dostępne „jednym kliknięciem”
 natychmiastowe powiadamianie o awariach, usterkach i przypominanie o przeglądach
 zmniejszenie czasu reakcji służb utrzymania ruchu na awarie
 identyfikacja strat związanych z awaryjnością, przezbrojeniami nierytmicznością
pracy
 lepsza identyfikacja pracowników na stanowiskach produkcyjnych
 sprawny spływ informacji o przyczynach wad wyrobów
 kontrola postępu produkcji w postaci wirtualnej hali produkcyjnej (kto, co, gdzie, ile
wyprodukował, ile było przestojów i mikroprzestojów , ile wystąpiło braków i jakie
były ich przyczyny,kiedy przezbrajano, regulowano)
Korzyści w dłuższej perspektywie:
 identyfikacja rodzajów przestojów powodujących niską efektywność pracy
 eliminacja przestojów i skracanie czasów trwania awarii
 eliminacja marnotrawstwa związanego z przestojami i stratami ... zobacz całą notatkę

Komentarze użytkowników (0)

Zaloguj się, aby dodać komentarz