Metoda KANBAN To japoński system organizacji, zapoczątkowany przez firmę (Toyota Motor Company), polegający na takim zorganizowaniu procesu produkcyjnego, by jego kolejne ogniwa otrzymywały części dokładnie wtedy, kiedy są one potrzebne bez tworzenia zapasów
KANBAN w języku japońskim oznacza kartę, najczęściej wykonaną z kawałka plastiku o wymiarach ok. 10 x 20 cm, która wprowadzona…
… między wytwórcą (dostawcą) danego detalu a jego technologicznym odbiorcą.
Są systemy mniej i bardziej skomplikowane, stosowane w produkcji wewnątrz przedsiębiorstwa, a także w relacji z dostawcami. Różne są też karty KANBAN. Karta produkcji (KAN): Miejsce pobrania Miejsce zdania Etap produkcji Nazwa materiału
Numer materiału
Wyrób gotowy
Karta transportu: Miejsce pobrania Miejsce zdania Etap produkcji Nazwa materiału
Numer materiału
Etap następujący
Wyrób gotowy
Pojemność
Rodzaj
Ilość produkcji Tablica KANBAN (przykład) Etapy obiegu kart KANBAN: Jeśli na stanowisku odbiorcy potrzebne są odpowiednie części do specjalnego pustego pojemnika jest wrzucana karta produkcji KAN, na której znajduje się informacja o standardowej liczbie żądanych części
Następnie pusty pojemnik z kartą KAN przesłany jest na stanowisko dostawcze, w którym znajdują się wymagane części jako zapasy produkcji w toku
Ze stanowiska dostawcy ekspediowany jest natychmiast pojemnik pełny z żądaną przez odbiorcę ilością części z wywieszoną kartą ruchu BAN, która wskazuje jednocześnie odbiorcę części i sygnalizuje rozchód z magazynu produkcji w toku
Karta produkcji BAN jest usuwana z pojemnika pustego i wywieszana jako sygnał, że należy natychmiast wytworzyć wysłaną liczbę części
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)