To tylko jedna z 3 stron tej notatki. Zaloguj się aby zobaczyć ten dokument.
Zobacz
całą notatkę
BETON I ŻELBET Beton Z uwagi na wysokie wymagania w zakresie trwałości, występujące zagrożenia korozyjne, oraz stosunkowo niską jakość, jaką miał początkowo beton, tworzywo to nie było początkowo stosowane do budowy kanałów. Jednak konieczność budowy kanałów o coraz większych przekrojach, pracochłonność realizacji kanałów murowanych oraz ograniczenie średnic przewodów kamionkowych, a także postęp w technologii wytwarzania betonu złożyły się na coraz częstsze stosowanie tego materiału do budowy rurociągów.. Obecnie beton, beton zbrojony (żelbet) i beton sprężony są powszechnie stosowane do budowy kolektorów wielkowymiarowych. W przypadku przewodów sanitarnych i ogólnospławnych beton jest narażony na kontakt z agresywnymi ściekami – szczególnie przy małych spadkach, gdzie następuje sedymentacja osadów w kolektorze. W tej sytuacji wymagana jest ochrona betonu. Stosuje się betony o dużej wodoszczelności, do produkcji używa się cementu oraz kruszywa o podwyższonej odporności na korozję. Rozwiązania konstrukcyjne Beton charakteryzuje się dużą wytrzymałością na ściskanie i małą na rozciąganie. Początkowo kolektory betonowe stosowano w sieciach ogólnospławnych charakteryzujących się bardzo dużymi wahaniami przepływu ścieków. Najkorzystniejszym rozwiązaniem w takiej sytuacji jest przekrój o kształcie jajowym, zapewniający w okresach niskich przepływów minimalną dla samooczyszczania kanału prędkość przepływu. Takie kształty jak dzwonowy, gruszkowy, jajowy i kołowy są dobrze dostosowane do linii ciśnień, co powoduje że naprężenia w przekrojach tych konstrukcji są zminimalizowane. Mała wytrzymałość betonu na rozciąganie stwarza ograniczenia w kształtowaniu przekroju poprzecznego oraz trudności realizacyjne związane z konieczną dużą grubością ścianek. Rozwiązaniem eliminującym te ograniczenia było wprowadzenie do betonu zbrojenia przenoszącego naprężenia rozciągające. Nośność kolektorów żelbetowych można kształtować w dość szerokim zakresie, co umożliwia realizację przewodów nawet o znacznym przekroju poprzecznych i ich układanie na dużych głębokościach. Asortyment Rury betonowe i żelbetowe różnią się kształtem (kołowy, jajowy), wykonaniem bądź niewykonaniem stopki, tj. płaskiej części zewnętrznej powierzchni rury ułatwiającej układanie rury
(…)
… są mosiądzem, cyną lub
cynkiem, co jednak bardzo podnosi koszty mikrozbrojenia. Średnice włókien metalowych 0,25-0,75
mm.
Włókna szklane – średnica 4-13µm. Włókno szklane ma zasadnicze wady, tj. podatność na korozję
alkaliczną w zaczynie cementowym oraz kruchość i wiotkość. Wady te ograniczają zastosowanie
szklanego mikrozbrojenia na szerszą skalę. Podejmowane są badania mające na celu ograniczenie
korozji włókien szklanych, np. poprzez impregnację włókien żywicami epoksydowymi lub
poliwinylem, stosowanie cementów o zmniejszonym pH, np. cementów glinowych, a także
dodatków do cementu takich jak pyły dymnicowe i puculanowe.
Zastosowanie mikrozbrojenia stalowego lub szklanego korzystnie wpływa na poprawę właściwości
mechanicznych betonu takich jak: wytrzymałość statyczna i zmęczeniowa na zginanie, udarność…
…. Średnice włókien metalowych 0,25-0,75
mm.
Włókna szklane – średnica 4-13µm. Włókno szklane ma zasadnicze wady, tj. podatność na korozję
alkaliczną w zaczynie cementowym oraz kruchość i wiotkość. Wady te ograniczają zastosowanie
szklanego mikrozbrojenia na szerszą skalę. Podejmowane są badania mające na celu ograniczenie
korozji włókien szklanych, np. poprzez impregnację włókien żywicami epoksydowymi…
… do kanalizacji ciśnieniowej uszczelniano
uszczelkami typu O-ring.
Obecnie stosuje się uszczelki zintegrowane (wbetonowane w procesie produkcyjnym) Uszczelki te
wykonuje się z elastycznych elastomerów o szczelnej strukturze i dużej odporności na agresję
chemiczną – np. EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowy) oraz SBR C(kauczuk styrenowy) i NBR
(kauczuk nitrylowo-butadienowy)
Rury betonowe kompozytowe z włóknami…
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)