Studia II stopnia, Kraków, AGH, wydział metali nieżelaznych, metalurgia, specjalność – przeróbka plastyczna, egzamin wstępny, test, SUM, zagadnienia

Nasza ocena:

3
Pobrań: 70
Wyświetleń: 1659
Komentarze: 0
Notatek.pl

Pobierz ten dokument za darmo

Podgląd dokumentu
Studia II stopnia, Kraków, AGH, wydział metali nieżelaznych, metalurgia, specjalność – przeróbka plastyczna, egzamin wstępny, test, SUM, zagadnienia - strona 1

Fragment notatki:



Zestawienie pytań egzaminacyjnych składa się z 70 pozycji, które podzielono na dwie grupy: pytania kierunkowe (50 pytań) oraz pytania uzupełniające (20 pytań).

Niniejsze pytania egzaminacyjne na studia II stopnia są obowiązkowym zestawem zagadnień na egzamin wstępny na studia uzupełniające magisterskie na Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie na kierunek metalurgia (specjalność: przeróbka plastyczna).

 METALURGIA Specjalność - Przeróbka plastyczna (studia II –go stopnia)  
Pytania do rozmowy kwalifikacyjnej 
  Pytania kierunkowe  
1.  Definicja odkształcenia, odkształcenie względne i rzeczywiste, relacje 2.  Prawo stałości objętości, objętość przemieszczona, równanie ciągłości strugi 3.  Definicja naprężenia i stanu naprężenia, aksjator i dewiator stanu naprężenia, 
przykłady 
4.  Klasyfikacja stanów naprężenia, naprężenie oktaedryczne 5.  Niezmienniki stanu naprężenia. Przykłady i ich interpretacja. 6.  Układ główny naprężeń, naprężenia główne, równanie wiekowe 7.  Kryterium plastyczności Tresci, kryterium Hubera –Misesa.  Interpretacja 
geometryczna. 
8.  Granica plastyczności. Interpretacja w pojęciu energetycznego kryterium 
plastyczności. 
9.  Zmiana własności mechanicznych i fizycznych metalu podczas przeróbki plastycznej 
na zimno.  
10. Próba jednoosiowego rozciągania. Parametry krzywej rozciągania i ich interpretacja. 11. Krzywa umocnienia. Konstrukcja krzywej umocnienia. Praca czystego odkształcenia 
plastycznego 
12. Prędkość odkształcenia i jej rola w procesach przeróbki plastycznej metali. 13. Modele tarcia w procesach przeróbki plastycznej. Współczynnik tarcia. Czynnik 
tarcia. Przykłady 
14. Stan naprężenia i odkształcenia  w procesie płaskiego walcowania blach 15. Stan naprężenia i odkształcenia  w procesie kołowo-symetrycznego ciągnienia i 
wyciskania  
16. Idea podstawowych metod walcowania i uzyskiwane wyroby finalne 17. Warunki ograniczające proces walcowania w pojedynczych klatkach oraz w układzie 
ciągłym 
18. Definicja zjawiska poszerzenia i wpływ czynników na jego wielkość 19. Zjawisko wyprzedzenia, jego rola w procesie walcowania oraz wpływ czynników na 
jego wielkość 
20. Nacisk jednostkowy i jego rozkład na długości łuku styku pod wpływem warunków 
realizacji procesu walcowania 
21. Siła w klasycznym procesie ciągnienia i metody jej zmniejszenia 22. Metody ciągnienia rur i uzyskiwane wartości λ; uzasadnić 23. Naszkicować zestaw narzędzi do ciągnienia rur na korku pływającym 24. Porównać metody ciągnienia liniowego i bębnowego 25. Metody intensyfikacji procesu ciągnienia 26. Siły występujące w procesie cięcia nożycami i ich skutki praktyczne 27. Rola luzu w procesie wykrawania 28. Skutki praktyczne wynikające z realizacji procesu gięcia plastycznego 29. Scharakteryzować metody otrzymywania wyrobów powłokowych 30. Zdefiniować tłoczenie objętościowe i podać przykłady wyrobów 31. Wyroby kute i metody ich otrzymywania 32. Projektowanie odkuwki matrycowej na tle rysunku wyrobu gotowego 

  
33. Istotne różnice w technologii kucia odkuwek okrągłych i wydłużonych 34. Idealna przedkuwka i etapy jej konstruowania 

(…)

…- i polikryształów.
16. Stopy metali – definicje i określenia elementów oraz pojęcia i rodzaje faz w
stopach z uwzględnieniem układów równowagi faz.
17. Umocnienie metali i stopów i ich związek z procesami strukturalnymi w ciele
stałym.
18. Strukturalne skutki deformacji plastycznej – mechanizmy deformacji plastycznej.
19. Podział i zasady obróbek cieplnych uplastyczniających w metalach i stopach.
20. Ulepszanie…
… oraz przeciwbieżnego
38. Narzędzia przeznaczone do wyciskania różnych wyrobów
39. Metody regulacji płynięcia metalu stosowane w procesach wyciskania
40. Sposoby osiągania izotermicznych warunków wyciskania
41. Czynniki decydujące o szybkości rekrystalizacji i końcowej strukturze metali i stopów
poddanych wyżarzaniu (po odkształceniu „na zimno”)
42. Wzajemne oddziaływanie procesów wydzielania i rekrystalizacji…
... zobacz całą notatkę



Komentarze użytkowników (0)

Zaloguj się, aby dodać komentarz