Spajalnictwo - omówienie 3

1. Cel ćwiczenia.
Celem ćwiczenia jest zapoznanie z technologią zgrzewania punktowego i zwarciowego, obsługą zgrzewarki punktowej i zwarciowej oraz właściwościami połączeń zgrzewanych.
2. Literatura i materiały pomocnicze.
Sprawozdanie zostało wykonane na podstawie literatury:
Orłowicz Władysław: Spawalnictwo. Laboratorium.
Wojciechowski Wojciech: Techniki wytwarzania. Tom III. Wybrane zagadnienia ze spawalnictwa. Pilarczyk Józef: Spawanie i napawanie elektryczne metali.
oraz notatki z wykładu.
3. Podstawy teoretyczne.
Zgrzewanie jest metodą łączenia metali, w której powierzchnie łączonych części, doprowadzane do stanu plastycznego, dociskane do siebie z odpowiednią siłą w celu trwałego połączenia. Cechą charakterystyczną zgrzewania jest brak materiału dodatkowego, co powoduje, że zgrzewane elementy łączą się ze sobą bezpośrednio.
Zależnie od czynnika powodującego uplastycznienie powierzchni łączonych elementów rozróżnia się:
ZGRZEWANIE
Płomieniowe
Kuzienne
W kąpielach solnych
Elektryczne:
-indukcyjne -oporowe (zwarciowe, iskrowe, kondensatorowe)
Wybuchowe
Termitowe
Dyfuzyjne
Mechaniczne:
- tarciowe
-zgniotowi
-ultradźwiękowe
W zależności od kształtu połączenia:
-punktowe
-liniowe
-doczołowe
-liniowo-czołowe
-garbowe
Spośród wszystkich sposobów zgrzewania metali i ich stopów najbardziej rozpowszechnione jest zgrzewanie elektryczne.
3.1. Zgrzewanie oporowe zwarciowe. Zgrzewanie oporowe zwarciowe polega na miejscowym nagrzaniu powierzchni zgrzewanych elementów w miejscu ich styku w wyniku wydzielenia się ciepła podczas przepływu prądu elektrycznego. Ilość wytworzonego ciepła, zgodnie z prawem Joula-Lenza, wynosi:
Q = I2 R t
Gdzie: I - natężenie prądu zgrzewania,
R - oporność elektryczna styku łączonych części,
T - czas przepływu prądu.
Z zależności tej wynikają podstawowe parametry zgrzewania oporowego: natężenie prądu zgrzewania i czas jego przepływu. Wzajemny stosunek tych dwóch parametrów, zależy od rodzaju i wymiarów łączonych elementów, określa warunki wykonania złącza zgrzewanego: wysokie natężenie prądu, krótki czas zgrzewania i duże, z konieczności, naciski jednostkowe (tzw. Parametry twarde, nazywane również parametrami sztywnymi) lub małe natężenie prądu przy stosunkowo długim czasie przepływu prądu, długim czasie nagrzewania i małych naciskach (parametry miękkie). Parametr twarde stosuje się przede wszystkim z uwagi na dużą wydajność, niewielkie straty energii i nieznaczne odkształcenie samych złączy zgrzewanych. Parametry miękkie sprawiają, że przebieg nagrzewania odbywa się stopniowo co zapobiega podhartowaniu materiału i pozwala bezpiecznie zgrzewać materiały wrażliwe na przegrzanie. Odkształcenie powierzchni części w miejscu zgrzeiny jest jednak znaczne.

(…)

…: U = 400 V
Napięcie wtórne: U = 2,08-4,1 V Max prąd zwarcia na uzwojeniu pierwotnym: Ipz = 200 A
Max prąd zwarcia na uzwojeniu wtórnym: Iwz = 18600 A
Max docisk: F = 2500 N
Max grubość łączonych elementów: elementów g = 6 mm
Czas zgrzewania: tz = 0,01-100 s
Wydajność 20 zgrzein na min 5. Szkic i opis złącza.
Dwie blaszki wykonane ze stali St3S wymiarach 20 X 70 i grubości g = 1,5mm zostały połączone…
… - zwanych zgrzeinami - przez dociśnięcie ich elektrodami punktowymi i przepuszczenie prądu. Parametrami zgrzewania punktowego są natężenie i napięcie prądu zgrzewania, czas zgrzewania, średnica powierzchni styku elektrody punktowej z elementem zgrzewanym, odległość między zgrzeinami w przypadku wykonania ciągu zgrzein (podziałka zgrzewania), siła docisku końcowego, rzadziej siła docisku wstępnego. Gęstość…
…: U = 400 V
Napięcie wtórne: U = 2,08-4,1 V Max prąd zwarcia na uzwojeniu pierwotnym: Ipz = 200 A
Max prąd zwarcia na uzwojeniu wtórnym: Iwz = 18600 A
Max docisk: F = 2500 N
Max grubość łączonych elementów: elementów g = 6 mm
Czas zgrzewania: tz = 0,01-100 s
Wydajność 20 zgrzein na min 5. Szkic i opis złącza.
Dwie blaszki wykonane ze stali St3S wymiarach 20 X 70 i grubości g = 1,5mm zostały połączone…
... zobacz całą notatkę