To tylko jedna z 2 stron tej notatki. Zaloguj się aby zobaczyć ten dokument.
Zobacz
całą notatkę
POLIMEROBETON Jest to jeden z najnowszych materiałów konstrukcyjnych stosowanych w budownictwie. W jego skład nie wchodzi cement, a kruszywo jest wiązane spoiwem polimerowym. Do produkcji polimerobetonu stosuje się syntetyczne żywice chemoutwardzalne. Najczęściej wykorzystuje się żywice epoksydowe i poliestrowe, także akrylowe, wyjątkowo fenolowe, furanowe i poliuretanowe. W zależności od potrzeb żywice te modyfikuje się stosując dodatki: - plastyfikatorów (obniżają kruchość) - rozcieńczalników (obniżają lepkość podczas urabiania) - wypełniaczy (obniżają jednostkowe koszty) - stabilizatorów (hamują ujemny wpływ światła i temp) W jęz. ang. stosuje się skrót PRC (polyester resin concrete). Niekiedy producenci wprowadzają nazwy własne – np. w Niemczech można spotkac nazwę POLYCRETE. Zalety polimerobetonu: - b. duża wytrzymałość - b. duża odporność chemiczna - odporność na ścieranie - wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie Ze względu na te zalety zaczęto produkować z polimerobetonu rury kanalizacyjne do grawitacyjnego odprowadzenia ścieków. Na świecie – od kilkunastu lat, w Polsce – od kilku. Dostępne są rury do układania w wykopach otwartych oraz technikami bezwykopowymi – mikrotunelowanie, metoda przeciskowa. Polimerobeton stosowany do produkcji rur ma ciężar objętościowy 23 kN/m3 i wytrzymałości na ściskanie 60-150 MPa. Powstaje w wyniku spojenia kruszywa żywicą poliestrową. Udział stosunkowo drogiego spoiwa, tj. żywicy poliestrowej, stanowi zaledwie 10-12% masy polimerobetonu, co pozwala na osiągnięcie cen gotowych wyrobów akceptowalnych przez rynek. Do zalet rur polimerobetonowych należy: - całkowita szczelność - zdolność do przenoszenia dużych obciążeń - duża sztywność (zbliżona do sztywności rur żelbetowych) - duża trwałość - mała chropowatość - b. dobra odporność chemiczna - łatwość montażu - odporność na uszkodzenia - odporność na korozję (pH 1-10) Asortyment: średnica wewn. 150-2000; standardowa dłg 3000 mm (mogą też być wykonywane mniejsze długości) dla rur układanych w wykopie. Dla rur układanych m-dami bezwykopowymi DN150 i DN 200 – 1000 mm; DN250, DN300, DN400 – 990 mm i 1990 mm. DN500, DN600, DN700, DN800 – 1990 mm. 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 Dostępne są rury o przekroju kołowym, jajowym, o przekroju typu V z wyprofilowaną kinetą.
(…)
… jest z jednej strony w złącze, z którym zintegrowana
jest uszczelka elastomerowa.
W przypadku budowy kanału technologią bezwykopową, złącza poszczególnych rur muszą być
zlicowane z ich powierzchnią zewn. w celu zmniejszenia oporów przy przeciskaniu. Rozwiązano
to w taki sposób, że rura jest z jednej strony zaopatrzona w pierścień sprzęgający z laminatu
poliestrowo-szklanego lub ze stali nierdzewnej. Średnica zewn. takiego pierścienia jest równa lub
nieco mniejsza od średnicy zewn. rury. Dla rur o średnicach nominalnych DN <= 800 pierścień
sprzęgający nasadzany jest na gumową uszczelkę. Podobna uszczelka znajduje się również na
drugim końcu rury.
W przypadku rur o śr. nom. DN > 1000 pierścień sprzęgający przyklejany jest do jednego końca
rury dwuskładnikowym klejem epoksydowym. Drugi koniec rury…
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)