Polimerobeton - omówienie

Nasza ocena:

3
Pobrań: 49
Wyświetleń: 3430
Komentarze: 0
Notatek.pl

Pobierz ten dokument za darmo

Podgląd dokumentu
Polimerobeton - omówienie - strona 1 Polimerobeton - omówienie - strona 2

Fragment notatki:

POLIMEROBETON Jest to jeden z najnowszych materiałów konstrukcyjnych stosowanych w budownictwie. W jego  skład   nie   wchodzi   cement,   a   kruszywo   jest   wiązane   spoiwem   polimerowym.   Do   produkcji  polimerobetonu stosuje się syntetyczne żywice chemoutwardzalne. Najczęściej wykorzystuje się  żywice epoksydowe i poliestrowe, także akrylowe, wyjątkowo fenolowe, furanowe i poliuretanowe.  W zależności od potrzeb żywice te modyfikuje się stosując dodatki: - plastyfikatorów (obniżają kruchość) - rozcieńczalników (obniżają lepkość podczas urabiania) - wypełniaczy (obniżają jednostkowe koszty) - stabilizatorów (hamują ujemny wpływ światła i temp) W jęz. ang. stosuje się skrót PRC (polyester resin concrete). Niekiedy producenci wprowadzają  nazwy własne – np. w Niemczech można spotkac nazwę POLYCRETE. Zalety polimerobetonu: - b. duża wytrzymałość - b. duża odporność chemiczna - odporność na ścieranie - wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie Ze   względu   na   te   zalety   zaczęto   produkować   z   polimerobetonu   rury   kanalizacyjne   do  grawitacyjnego   odprowadzenia   ścieków.  Na  świecie   –  od  kilkunastu   lat,   w Polsce   –  od  kilku.  Dostępne   są   rury   do   układania   w   wykopach   otwartych   oraz   technikami   bezwykopowymi   –  mikrotunelowanie, metoda przeciskowa.  Polimerobeton stosowany do produkcji rur ma ciężar objętościowy 23 kN/m3  i wytrzymałości na  ściskanie   60-150   MPa.   Powstaje   w   wyniku   spojenia   kruszywa   żywicą   poliestrową.   Udział  stosunkowo   drogiego   spoiwa,   tj.   żywicy   poliestrowej,   stanowi   zaledwie   10-12%   masy  polimerobetonu, co pozwala na osiągnięcie cen gotowych wyrobów akceptowalnych przez rynek. Do zalet rur polimerobetonowych należy: - całkowita szczelność - zdolność do przenoszenia dużych obciążeń - duża sztywność (zbliżona do sztywności rur żelbetowych) - duża trwałość - mała chropowatość - b. dobra odporność chemiczna - łatwość montażu - odporność na uszkodzenia - odporność na korozję (pH 1-10) Asortyment: średnica wewn. 150-2000; standardowa dłg 3000 mm (mogą też być wykonywane  mniejsze długości) dla rur układanych w wykopie. Dla rur układanych m-dami bezwykopowymi  DN150 i DN 200 – 1000 mm; DN250, DN300, DN400 – 990 mm i 1990 mm. DN500, DN600,  DN700, DN800 – 1990 mm. 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 Dostępne są rury o przekroju kołowym, jajowym, o przekroju typu V z wyprofilowaną kinetą. 

(…)

… jest z jednej strony w złącze, z którym zintegrowana
jest uszczelka elastomerowa.
W przypadku budowy kanału technologią bezwykopową, złącza poszczególnych rur muszą być
zlicowane z ich powierzchnią zewn. w celu zmniejszenia oporów przy przeciskaniu. Rozwiązano
to w taki sposób, że rura jest z jednej strony zaopatrzona w pierścień sprzęgający z laminatu
poliestrowo-szklanego lub ze stali nierdzewnej. Średnica zewn. takiego pierścienia jest równa lub
nieco mniejsza od średnicy zewn. rury. Dla rur o średnicach nominalnych DN <= 800 pierścień
sprzęgający nasadzany jest na gumową uszczelkę. Podobna uszczelka znajduje się również na
drugim końcu rury.
W przypadku rur o śr. nom. DN > 1000 pierścień sprzęgający przyklejany jest do jednego końca
rury dwuskładnikowym klejem epoksydowym. Drugi koniec rury…
... zobacz całą notatkę

Komentarze użytkowników (0)

Zaloguj się, aby dodać komentarz