To tylko jedna z 13 stron tej notatki. Zaloguj się aby zobaczyć ten dokument.
Zobacz
całą notatkę
1 METODY I MODELE OPTYMALIZACJI ZAPASÓW Wstęp Eksploatacja kaŜdej maszyny (np. samochodu) wiąŜe się z koniecznością ponoszenia wielu kosztów i nakładów umoŜliwiających jej działanie oraz by wydłuŜyć czas bezawaryjnej jej pracy, zminimalizować liczbę awarii i aby uzyskać wymierne korzyści materialne. Nie wystarczy tylko zakupić maszynę i ją uŜytkować do momentu gdy osiągnie stan niezdatności do pracy. Z proble- mem eksploatacji maszyny wiąŜe się zatem: 1. zaopatrywanie jej w części zamienne i materiały eksploatacyjne niezbędne do właściwej, ekonomicznej i bezawaryjnej pracy maszyny oraz do unikania kosztownych przestojów, 2. stosowanie okresowych przeglądów i zabiegów konserwacyjnych – ogólniej wdroŜenie wła- ś ciwej gospodarki konserwacyjno-remontowej , 3. diagnozowanie stanu maszyny i urządzeń peryferyjnych aby uzyskać moŜliwie wczesne ostrzeŜenia o niekorzystnych zmianach parametrów jej pracy i aby poprzez zabiegi prewen- cyjne przywrócić jej poŜądane parametry pracy, 4. regeneracja części , stosowa- na głównie w czasie prze- prowadzania remontu ma- szyny lub w okresie przygo- towania do jego przeprowa- dzenia, aby obniŜyć koszty remontu i skrócić okres jego trwania, 5. oddziaływanie maszyny na obsługę i na otoczenie (śro- dowisko), co określa się dziś pojęciem „ ekologiczna eks- ploatacja ”. Podane wyŜej wybrane zagadnienia zebrano w postaci rys. 6.0 i będą one przedmiotem niniej- szego wykładu, podanego tutaj w formie skróconej. 6.1. Definicje pojęć Proces eksploatacji maszyn jest ściśle uzaleŜniony od zaopatrzenia w części zamienne i ma- teriały eksploatacyjne. Zapewnienie odpowiedniego poziomu zasilania materiałowego, i to za- równo w zakresie surowców czy energii - niezbędnych w pracy maszyn, ale równieŜ części za- miennych i pomocniczych materiałów eksploatacyjnych, jest podstawowym warunkiem funkcjo- nowania kaŜdego zakładu przemysłowego. Częścią zamienną nazywamy element lub zespół, który moŜe być zastosowany w urządzeniu zamiast analogicznego - uszkodzonego lub niezdatnego do dalszego uŜytkowania, z uwagi na je- go stan techniczny, przekreślający spełnianie realizowanych przez ten element (zespół) funkcji. Materiałem eksploatacyjnym nazywamy wszystkie materiały i substancje niezbędne do prawi- dłowego funkcjonowania maszyn i urządzeń mechanicznych takich jak np. paliwo, olej, smary,
(…)
… takich części zamiennych lub
materiałów, których zuŜycie zaleŜy od czynników moŜliwych do określenia przed rozpoczęciem
uŜytkowania - np. od przebiegu, ilości zmielonego ziarna, liczby godzin pracy czy liczby wytło-
czonych kształtek. Powodzenie metody wymaga posiadania danych statystycznych z procesu eks-
ploatacji w minionym okresie.
6.7. Metoda „dokładnie na czas” (JIT – just in time)
Przedstawione wyŜej metody planowania zapasów wymagają posiadania magazynów, któ-
rych funkcjonowanie trzeba zorganizować i nadzorować. Walka o obniŜenie kosztów produkcji
oraz o nowe rynki zbytu doprowadziła do koncepcji „dokładnie na czas” (just in time), określaną
skrótem JIT. Koncepcja ta zakłada dostarczanie materiałów i części w ściśle określonych ilo-
ściach, dokładnie w czasie kiedy firma ich potrzebuje…
… od czynników moŜliwych do określenia przed rozpoczęciem
uŜytkowania - np. od przebiegu, ilości zmielonego ziarna, liczby godzin pracy czy liczby wytłoczonych kształtek. Powodzenie metody wymaga posiadania danych statystycznych z procesu eksploatacji w minionym okresie.
6.7. Metoda „dokładnie na czas” (JIT – just in time)
Przedstawione wyŜej metody planowania zapasów wymagają posiadania magazynów…
…
Jest historycznie najstarszą (1915) metodą planowania zapasów, która umoŜliwia na drodze
rachunkowej określenie optymalnej wielkości partii dostaw. W modelu Wilsona, będącym kla-
sycznym modelem teorii zapasów, strumienie dostaw i zapotrzebowań są zdeterminowane i mają
stałe parametry w czasie. Rozwiązuje ona problem podziału Q jednostek towaru, zuŜywanego w
rozpatrywanym okresie T (p. rys.6.2) na takie partie q…
…-
dzie wspólna baza informatyczna, a sam proces uzgadniania zamówienia będzie wielokrotnie
powtarzany. Rozmiary zadania oraz pracochłonność obliczeń powodują, Ŝe koncepcja ta ma rację
bytu tylko przy wykorzystaniu techniki komputerowej. Analiza przedsiębiorstw, które stosują tę
metodę wykazuje korzystne efekty:
- redukcja zapasów materiałów i środków o 50 do 70%,
- redukcja zapasów wyrobów gotowych…
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)