Material Requirement Planning - omówienie - Planowanie

Metoda MRP I (Material Requirement Planning) - Planowanie Potrzeb Materiałowych opracowana
została przez APICS (American Production and Inventory Control Society) w roku 1957,
rozpowszechniona zaś została w połowie lat sześćdziesiątych. MRP jest metodą zarządzania
produkcją i zapasami produkcyjnymi obejmującą działania związane z wyprzedzającym ustaleniem
rodzaju i wielkości zadań dla komórek produkcyjnych przedsiębiorstwa. Obejmuje planowanie
potrzeb materiałowych oraz sposobów ich zaspokajania związany z realizowanymi zleceniami
produkcyjnymi. Inaczej mówiąc służy do racjonalizacji planowania, poprzez wydawanie zleceń
zakupu i produkcji dokładnie w takim momencie, aby żądany produkt pojawił się w potrzebnej
chwili i w wymaganej ilości.
Cele
1.
redukcja zapasów materiałowych i operacyjnych;
2.
dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów;
3.
dokładne wyznaczenie kosztów produkcji;
4.
lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury (magazyny, możliwości wytwórcze);
5.
szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu;
6.
kontrola poszczególnych etapów produkcji.
Zasada działania
1.
łączy sporządzony - zaplanowany harmonogram produkcji z zestawieniem materiałów
niezbędnych do wytworzenia produktu;
2.
bada zapasy produkcyjne;
3.
ustala, które części i surowce muszą być zamówione i w jakim czasie, aby jak najkrócej były
składowane w procesie wytwarzania.
Korzyści z zastosowania
1.
niski poziom zapasów
2.
produkowanie możliwie bez spóźnień -
3.
przyśpieszenie i opóźnienie wykonania zamówień
4.
długoterminowe planowanie rozwoju zdolności produkcyjnych
... zobacz całą notatkę