To tylko jedna z 20 stron tej notatki. Zaloguj się aby zobaczyć ten dokument.
Zobacz
całą notatkę
Harmonogramowanie
Wprowadzenie.
Harmonogramowanie to zaplanowanie produkcji w czasie. Odbywa się to
poprzez
ustalenie
kolejności
zleceń
produkcyjnych
i
operacji
wytwarzania,
z uwzględnieniem czasu ich wykonania i mocy przerobowych stanowisk pracy.
Harmonogram wyznacza czas rozpoczęcia i zakończenia każdej operacji oraz ustala
w oparciu o zasobu taką kolejność operacji, która wyklucza konflikty zasobów.
Najczęściej
harmonogramowanie
jest
kojarzone
z
planowaniem
operatywnym.
W procesie produkcyjnym mogą występować częste zmiany w przedzielaniu zasobów lub
zadań ze względu na awarie, zlecenia ekspresowe, zmiany ze stron klienta, itp. Program
harmonogramujący
stanowi
dla
kierownika
produkcji
nieocenione
narzędzie
wspomagające kontrolę procesu dzięki uwidocznionemu obciążaniu zasobów, wczesnym
ostrzeganiu
o
przewidywanym
opóźnieniu
w
realizacji
zlecenia.
Program
harmonogramujący generuje listy zadań dla każdego z zasobów zawierające przydzielone
do wykonania operacje oraz zaplanowaną kolejność i czas ich realizacji. Podsumowując,
program harmonogramujący przydziela zadania wybranym zasobom zamiast pokazywać
związki zachodzące pomiędzy zadaniami1.
Często
funkcje
harmonogramowania
realizowane
są
w
systemach
informatycznych automatycznie. Harmonogramowanie automatyczne jest metodą
tworzenia harmonogramu zleceń produkcyjnych w oparciu o dostępne moce produkcyjne
stanowisk pracy. Zadanie planisty ogranicza się do wprowadzenia planowanych dat
rozpoczęcia i zakończenia zleceń produkcyjnych. W oparciu o datę zapotrzebowania na
produkt ( czas zakończenia procesu technologicznego) oraz istniejące zasoby produkcyjne
i ich obciążenie (ilość stanowisk roboczych, rzeczywisty czas pracy stanowiska
roboczego, czas trwania operacji, czas oczekiwania na wykonanie usługi obcej, dni wolne
wykazane w kalendarzu produkcyjnym), program ustala kolejność realizacji zleceń
produkcyjnych oraz daty startu i
daty zakończenia kolejnych operacji. W procesie
harmonogramowania automatycznego stosowana jest przede wszystkim w firmach
charakteryzujących się produkcją złożoną, gdzie wymagana jest realna data zakończenia
zleceń produkcyjnych.
1
Praca pod red: Józefa Matuszka: Poradnik kierownika produkcji, Jak skutecznie planować i zarządzać
produkcja. Wydawnictwo FORUM, Poznań 2006
1
Harmonogramowanie półautomatyczne jest metodą tworzenia harmonogramu
zleceń produkcyjnych, korzystającą z nieograniczonych zdolności produkcyjnych
stanowisk pracy. Polega ona na tym, że planista wprowadza planowaną datę rozpoczęcia
i planowaną datę zakończenia zlecenia produkcyjnego. Program oblicza procentowy
udział poszczególnych operacji w całym cyklu procesu technologicznego zlecenia,
przypisuje daty rozpoczęcia i zakończenia kolejnych operacji technologicznych
w założonym czasie trwania cyklu produkcyjnego, bez uwzględnienia mocy
przerobowych stanowisk pracy. Metoda ta nie zmienia daty zakończenia zlecenia
produkcyjnego, dlatego należy podawać realne daty
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)