Jakie czynniki mają wpływ na obniżenie materiałochłonności? Na obniżenie materiałochłonności wpływa :
postęp konstrukcyjny,
normalizacja i unifikacja,
postęp technologiczny,
odpowiedni dobór materiałów.
Ad.1.)
Wprowadzenie konstrukcji materiałooszczędnych wiąże się z wieloma konkretnymi działaniami, które trzeba podjąć:
Analiza wartości - ma wskazać, jakie funkcje spełnia wyrób, jakie koszty trzeba ponieść by te funkcje były spełnione, jakie spełnia funkcje podstawowe, dodatkowe i zbędne. Co trzeba zrobić, by umocnić funkcje podstawowe, ograniczyć dodatkowe i wyeliminować całkowicie zbędne.
W ten sposób analiza wartości w wielu firmach przyniosła olbrzymie oszczędności materiałowe i obniżkę kosztów (nawet o 70 % dotychczasowych kosztów) i przynosi olbrzymie efekty.
Wybór optymalnych zasad techniczno - fizycznych funkcjonowania wyrobu i metod obliczeń.
Miniaturyzacja wymiaru wyrobów oraz obniżenie stopnia złożoności wyrobu i stopnia skomplikowania kształtów jego poszczególnych części składowych.
Wybór właściwych materiałów - chodzi tu o materiały najbardziej wydajne, które spełniają swoje funkcje mimo zmniejszenia ich zużycia.
Ad.2.)
Normalizacja jest procesem tworzenia jednolitych kryteriów dotyczących czynności i właściwości przedmiotów.
Unifikacja - metoda normalizacji, prowadząca do zmniejszenia różnorodności odmian przedmiotów i czynności.
W gospodarowaniu materiałami istotne znaczenie mają wyżej wymienione pojęcia.
Jeśli chodzi o normalizację wyrobów wyróżnić możemy: normy państwowe i ponadpaństwowe (przystępując do UE musimy liczyć się z przyjęciem norm ponadpaństwowych).
Unifikacja części oznacza możliwość ich stosowania w innych wyrobach. W skutek działań normalizacyjnych można wydłużyć serię produkowanych części, może to dać możliwość zastosowania lepszych technologii, poprawy jakości i obniżenia kosztów.
Ad.3.)
Metody i sposoby obróbki materiałów określa technologia.
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)