To tylko jedna z 5 stron tej notatki. Zaloguj się aby zobaczyć ten dokument.
Zobacz
całą notatkę
Wady złączy zgrzewanych
Wady powstające podczas zgrzewania rezystancyjnego mogą powstawać pomimo prawidłowej konstrukcji złącza, sprawnej aparatury. Powodowane jest to po przez znaczną liczbę wielkości mogących zakłócić prawidłowy przebieg procesu. Zgodnie z zasadą Pareto każdy czynnik zakłócający, wpływa ze zmienna wartością na proces zgrzewania oporowego: 20% wszystkich czynników zakłócających powoduje 80% wszystkich występujących wad. Rys. 5. przedstawia cztery ogólne czynniki wpływające na jakość złącz zgrzewanych: błędy człowieka, wadliwa praca maszyny, zła metoda, wady materiałowe.
Rys. 5. Wykres Ishikaba [7]
Wymienione wyżej grupy zakłóceń procesu można podzielić na błędy systematyczne oraz przypadkowe. Błędy systematyczne mogą być wykryte w fazie rozwoju wyrobu i łatwo wyeliminowane. Druga grupa błędów jest znacznie trudniejsza do wykrycia a ich uniknięcie wiąże się z reguły z koniecznością zaangażowania znacznie większej ilości środków niż ma to miejsce w przypadku błędów systematycznych. Do najczęściej spotykanych czynników, ujemnie wpływających na jakość powstających złącz zgrzewanych zalicza się:
stan powierzchni materiałów łączonych
stan elektrod
wahania napięcia w sieci zasilającej urządzenie bocznikowanie
odkształcenia blach
Wystąpienie wyżej wymienionych zjawisk znacząco wpływa na jakość zgrzein i przejawia się z reguły w postaci wad, które mogą zostać wykryte nawet po pewnym okresie eksploatacji złącza. Do najczęściej spotykanych wad złącz należą: a) wady zewnętrzne (rys. 6) nadmierny wgniot elektrod lub jego niewłaściwy kształt,
nadmierne rozdzielenie blach,
przepalenie,
stopienie powierzchni zewnętrznych blach,
pozostałości materiału elektrod,
pęknięcia, wżery, pory.
Rys. 6. Typowe niezgodności spawalnicze zewnętrzne złączy zgrzewanych oporowo punktowo [9]
niezgodności wewnętrzne, (rys. 7)
pęknięcia,
brak zgrzania,
zbyt małe lub zbyt duże jądro zgrzeiny,
niesymetryczny kształt jądra zgrzeiny,
pęcherze i pustki,
jamy skurczowe,
wyprysk metalu jądra zgrzeiny,
wtrącenia tlenkowe, żużlowe i metaliczne.
Rys. 7. Typowe niezgodności spawalnicze wewnętrzne złączy zgrzewanych oporowo punktowo [9]
Niezgodności zewnętrzne i wewnętrzne złączy zgrzewanych w stanie płynnym powstają zwykle w wyniku:
nieprawidłowego przygotowania powierzchni przedmiotów do zgrzewania (np. stopienie powierzchni zewnętrznych, pęknięcia, wżery, pory),
(…)
… jest sterowanie i kontrola jakości oporowego zgrzewania już w czasie trwania w/w procesu, w celu zminimalizowania liczby zgrzein wadliwych oraz bieżącej kontroli przebiegu procesu i stanu urządzeń. Jako przykład może posłużyć tu karoseria samochodu osobowego. Jest to bardzo odpowiedzialna konstrukcja, oparta prawie w całości na połączeniach zgrzewanych, w której średnio występuje około 4 - 5 tys. zgrzein…
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)