To tylko jedna z 3 stron tej notatki. Zaloguj się aby zobaczyć ten dokument.
Zobacz
całą notatkę
W procesach ciągnienia, czyli wytłaczania i przetłaczania, wytłoczkę uzyskuje się poprzez odwzorowanie jej kształtu z blachy za pomocą stempla i matrycy. Zazwyczaj płaska blacha zostaje przekształconą w wytłoczkę o żądanych wymiarach. W czasie wytłaczania w odkształconej części walcowej panuje stan jednoosiowego naprężenia rozciągającego, natomiast w dnie wytłoczki dwuosiowe naprężenie rozciągające. W kołnierzu występują promieniowe naprężenia rozciągające i obwodowe naprężenia ściskające. Podczas procesu tłoczenia materiał doznaje odkształceń plastycznych. Odkształcenia te nie mogą osiągnąć dowolnie dużych wartości, bowiem występują wtedy zjawiska ograniczające takie jak: utrata stateczności blachy, pękanie, fałdowanie, zmniejszenie grubości ścianki itp. Zjawiska te zakłócają prawidłowy proces kształtowania oraz stanowią granice odkształceń, jakim podlegać może materiał i wyznaczają praktyczne możliwości tłoczenia blachy w danym procesie. Wprowadzimy pojęcie tłoczności blachy - jest to jej zdolność do plastycznego kształtowania, która nie powoduje powstania wad wytłoczek. Jako wadę wytłoczki uznaje się takie odstępstwo od zadanych warunków geometrycznych i wytrzymałościowych, że wytłoczka nie może być użyta do zadań, do których była pierwotnie zaprojektowana. Na etapie opracowywania procesu technologicznego wytłoczki bardzo ważnym zagadnieniem jest określenie tłoczności blachy. Na tej podstawie można określić pewność operacji tłoczenia dla naprężeń danej wytłoczki, a co za tym idzie wyeliminować możliwość występowania braków. Tłoczność można określić za pomocą tradycyjnych metod technologicznych takich jak próba Erichsena, KWI czy Fukui, lub nowoczesnych metod bazujących na koncepcji krzywych odkształceń/naprężeń granicznych (wyznaczonych doświadczalnie lub teoretycznie).
ZJAWISKA OGRANICZAJĄCE PROCESY TŁOCZENIA Podczas procesu tłoczenia mogą wystąpić następujące zjawiska ograniczające plastyczne kształtowanie wytłoczki: • Lokalizacja odkształceń w postaci bruzdy widocznej na powierzchni blachy, pro-wadząca do pęknięcia w miejscu przewężenia. • Pęknięcie materiału, będącego w stanie sprężystym po procesie tłoczenia (na sku-tek naprężeń własnych). • Pęknięcie blachy przez ścięcie w warstwie ścinania (bez wcześniejszego powstania bruzdy). • Niepożądany przebieg odkształcania, objawiający się fałdowaniem kołnierza i niepodpartych obszarów wytłoczki oraz powstawaniem uch. • Szybkie zużycie narzędzi, spowodowane nadmiernym naciskiem wywieranym na ich powierzchnie robocze (np. pękanie stempli). • Określone wady powierzchni wytłoczki (rysy, zatarcia itp.). Każde z wymienionych zjawisk ograniczających może stanowić określone kryterium tłoczności blachy.
(…)
… w projektowanej wytłoczce wykorzystywana jest metoda elementów skończonych (MES). Do poprawnego działania tej metody potrzebne są odpowiednie dane materiałowe dotyczące tłoczonej blachy oraz geometryczne warunki brzegowe wynikające z przyjętego sposobu tłoczenia. Zastosowanie MES uzupełnionej kryterium tłoczności w postaci WOG pozwala, w razie wykrycia groźby przekroczenia odkształceń granicznych, na zmianę…
… na dwie grupy: czynniki zależne od materiału blachy tłoczonej, czynniki zależne od rodzaju narzędzi i przyrządów do tłoczenia. Ważnymi parametrami materiałowymi materiału blachy tłoczonej są wykładnik krzywej umocnienia (n) i współczynnik anizotropii normalnej (r). Również tarcie występujące pomiędzy blachą a narzędziami do tłoczenia odgrywa ważną rolę i ma wpływ na otrzymywanie wytłoczek bez wad…
… do starzenia dyslokacyjnego, 5. Wartość jednostkowej energii odkształcenia sprężystego, 6. Skłonność blachy do plastycznego pękania, 7. Anizotropia normalna blachy, 8. Anizotropia płaska,
9. Skłonność do narostów i zatarć, 10. Wskaźnik kierunkowości zanieczyszczeń.
Każda z wymienionych cech materiałowych blachy tłoczonej ma wpływ na prze-bieg kształtowania wytłoczki i niebezpieczeństwo pojawienia…
… z narzędziami. Aby zapobiegać fałdowaniu się płaskiego kołnierza stosuje się docisk blachy do powierzchni matrycy za pomocą dociskacza.
…
... zobacz całą notatkę
Komentarze użytkowników (0)